引用
κ龙飞γ在天 的 印染废水处理汇粹---我的资料整理
印染废水处理工艺进展
摘要:印染废水是一种有机物含量高,色度高,生化性能差的难降解废水。介绍了近几年来经工程实践证明较成熟、处理效果相对较理想的典型的印染废水处理工艺,给出了各工艺的流程图及处理效果,并对其进行了初步的经济比力。
关键词:印染废水 处理工艺 进展
我国日排放印染废水量为(300～400)×104t,是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水构成,具有以下特性:水量大、有机污染物含量高、碱度和pH值变化大、水质变化大;可生化性能差,废水BOD5/ COD值一般在20%摆布;色度高,有时可达4000倍以上;印染行业中,PVA浆料和新式助剂的施用,使难生化降解的有机物在废水中的含量大大增加。
1 印染废水处理工艺方案
从我国染料行业废水治理技术的近况来看,颠末多年努力,已有一系列处理效果好的工艺应用到实际工程中(如表1)。现把近几年来较成熟、处理效果相对较理想的处理工艺作一些介绍。
表1 各工艺运行情况
组合工艺处理费用(元/m3) 处理水量 (m3/d) 工程总投资 (万元) 占地面积 m2 工程单位造价 (元/m2)单位总处理费(元/m2)
水解酸化—UASB—SBR[1]0.6-0.820002401500-250012001.9
水解酸化—有生命的物质接触氧化[2]0.454800
活性污泥—接触氧化[3]0.79700-1000
推流式曝气增氧活性污泥[4]0.9512001100
涡凹气浮(CAF)-A/O工艺[5]1.935007151517.63.43
缺氧-好氧-压滤-富氧有生命的物质炭处理[6] 0.72200
混凝—水解酸化—接触氧化[12]0.83840
水解—混凝—复合有生命的物质池[15]1.104000460250011502.2
水解-接触氧化-气浮[16]1.56400038024009502.51
水解—接触氧化—活性炭[17]2.25120018010001500 3.75
1.1 水解酸化-UASB-SBR
该工艺流程如图1,已在绵阳和成都2家印染厂应用成功,在运行过程中,用高浓度、高碱度的煮炼和丝光废水取代净水加碱的脱硫清除粉尘用水,达到以废治废的效果;采用调节池和酸化池共建,既保证了调节池容积的足够大,解决了印染废水多变化的难题,又节约占地和投资;由SBR排出的剩余污泥不是直接排放,而是返回了调节酸化池,在进入UASB反应池以厌氧克化后再排放,这种污泥回流处理体式格局可使污泥基本实现不变,易脱水,不发臭,可直接用作肥料,处理效果见表2。
表2 水解酸化—UASB—SBR工艺处理效果
指标COD (mg/l)BOD (mg/l)SS (mg/l)色度(倍)
进水2500-4500600-1000400-600100-600
出水80-15030-4020-7050-60
1.2 水解—混凝—复合有生命的物质池
海城市中新印染厂采用该工艺处理印染废水是成功的,水解、混凝处理可以减低废水的pH值,提高废水的可生化性,有利于后续的有生命的物质处理;混凝气浮脱色使色度去除率达76.6%;复合有生命的物质池有生命的物质量大,运行不变,抗冲击负荷强,对于可生化性较差的废水有较好的去除效果:COD去除率90.5%,BOD去除率96.6%,工艺流程见图2。
1.3 涡凹气浮(CAF)—A/O
宁波某纺织有限公司采用的CAF系统是美国Hydro Cal环保公司专门为去除污水中的油脂与胶状物和固体悬浮物而设计的系统,其道理是通过独特的涡旋曝气机将微泡注入废水中,工艺流程见图3。实际施用证明:该系统非常适合于洗毛染色废水的处理,其处理效果:COD:70%;BOD:46%;SS:90%以上。
1.4 新式内电解铁屑过淋塔—有生命的物质接触氧化池
长沙毛巾集团公司采用内电解铁屑过淋塔作为印染废水的预处理单元,铁屑过淋塔的填料有铁屑与辅料按1.5:1的比例构成,辅料的加入可以防止铁屑板结和塔内沟流并提高脱色效果。其工艺流程如图4,处理成果见表3。
表3 新式内电解铁屑过淋塔—有生命的物质接触氧化池处理效果
指标COD (mg/l)BOD (mg/l)色度(倍)
进水545.2-395127-34.4256-32
出水274.8-9486.3-26.44
1.5 推流式曝气增氧活性污泥
浙江某集团公司采用的该工艺将水解酸化池前置于系统中,能将不易降解的染料、印染助剂等大份子有机物分解成小份子有机物,提高了废水的可生化性,为后续的好氧处理起铺垫作用;在活性污泥前设置了有生命的物质选择器,二沉池的回流污泥在此充分接触,提高了基质的浓度,菌胶团细菌在有生命的物质选择器中吸附了大部分的消融底物,在后续的活性污泥池中哄骗这部分底物继续生长,而丝状细菌在高基质浓度下生长缓慢,进入活性污泥池后可以防止污泥膨胀的孕育发生,而且其COD和色度的去除率达到90%以上,BOD的去除率可达99%。工艺流程见图5。
1.6 接触氧化—电解
石家庄某纺织经编厂采用的电解池既工艺简略,又运行管理方便,克服了混凝气浮或沉淀工艺的复杂,其中电解池是集氧化还原、混凝、气浮于一体的多功能处理装置。在电解池的作用下,一方面污泥物在阳极失去电子或在阴极获患上电子发生氧化或还原反应;另一方面废水中的物质如Cl-,被电解成ClO-,氧化废水中的污染物,即所谓的间接氧化;而铁阳极发生溶蚀,孕育发生的铁阳离子对废水中的胶体物质、细小悬浮物、大份子有机物等就有絮凝的作用。
该工艺流程见图6,处理效果见表4。
表4 接触氧化—电解工艺处理效果
指标COD (mg/l) BOD (mg/l) SS (mg/l) 色度(倍)
进水800300200500
出水160.548.920012
2 经济评价
单位总处理费用:单位水量处理费用+工程单位面积造价×0.001
其中单位水量处理费用包括电费、药剂费、管理费、设备折旧费等。
各种工艺处理费用比力见表1。
由表1可知:在处理水量相是的情况下,新式内电解铁屑过淋塔—有生命的物质接触氧化池工艺和水解酸化—UASB—SBR工艺的处理费用较低,说明传统工艺如水解酸化、接触氧化等具有处理效果好,处理费用低的优点。而相对于其它工艺主要由于在处理工艺中加入了一些如涡凹气浮、电解、活性炭等措施,使患上处理费用增加,但是处理后水质有较大的改善,有利于环境的保护。
3 结束语
随着排放规范的日益严格,各国学者在印染废水的处理技术方面进行了深切的探索,相信随着科学技术的不断进步,印染废水的处理工艺将逐渐完善,投资省、运行费用低、操作简略的处理技术将给印染废水的治理带来新的希望。
水解与接触氧化工艺处理印染废水
摘 要:对5000m3/d的印染废水采用水解酸化与接触氧化工艺进行处理,通过3个月的调试与运行,挂膜好,处理效果不变,CODCr去除率在80%以上。再通过混凝沉淀,色度和CODCr又有大幅度减低,一般情况下能保证出水水质达到标准。
关键词:水解酸化;接触氧化;印染废水
广州市新塘镇新图印染厂是一家棉布印染、整理企业,染色所用的染料主要是硫化染料,上染率不高,废水中残留染料多,颜色深;施用ABS作为表面活性剂,对微有生命的物质有抑制作用[1];所用浆料为PVA,生化性差。废水水质如表1。
表1 废水水质
CODCr(mg/L)
BOD5(mg/L)
pH
色度(倍)
温度(℃)
SS(mg/L)
600～1200
160～300
>13
400～600
45～55
300～600
工程采用水解酸化、接触氧化的工艺,目的是通过废水的水解酸化反应,把难降解的高份子物质转化为较小的份子,从而改善废水的可生化性,为接触氧化创造条件[2]。
1 处理流程与设计参数
设计进水参数与排放规范如表2、3 所示。
表2 设计的进水指标
CODCr(mg/L)
BOD5(mg/L)
pH
温度(℃)
色度(倍)
SS(mg/L)
800
200
>13
45～55
width="17%">500
450
表3 广州地区的排放规范
CODCr(mg/L)
BOD5
(mg/L)
pH
色度(倍)
SS(mg/L)
width="20%">80
30
6～9
40
70
2 工艺介绍
①沉砂池
沉砂池设计停留时间为15 min。在沉砂池中部设置格栅,主要是去除一些大的杂物。在池的前段起头加酸,通过搅拌机搅动使酸碱充分反应。沉砂池内不设曝气管,格栅人工清渣。
②调节池
在调节池的入口处设置pH监视检测仪。在工程设计时,特别增加了调节池的调节时间,废水在调节池的停留时间为8 h。调节池内设置穿孔曝气管曝气,曝气的主要用途是脱硫和使酸碱反应更充分,以保证进入水解酸化池废水的pH值在7～10之间。废水在进入水解酸化池之前主要通过降温装置使温度降到40 ℃以下,以保证微有生命的物质的正常代谢。
③水解酸化池
设计的水解酸化池与一般的水解酸化池有不同之处:a.水解酸化池中挂填料,使污泥附着在填料上形成膜,从而增大污水与污泥的接触面积,达到增加泥水接触时间的目的;b.模仿UASB工艺,采用虹吸脉冲布水的方法,使布水均匀;
c.控制每次脉冲的时间在5～7min,通过脉冲布水,可以造成剧烈搅动,激起池底的沉积污泥,再度加强泥水之间的接触;d.根据实际经验确定污水在池中的停留时间,而不是纯真采用一般的容积负荷来设计池容。
④接触氧化池
设计的接触氧化池有以下特点:a.采用组合填料。b.采用微孔曝气器布气,提高氧的哄骗效率。工艺采用的气水比为25∶1,设置4台SSR型鼓风机,平时2用2备,时会下3用1备,空气流量为40m3/min。在运行过程中,控制水中消融氧在2～4mg/L。c.在接触氧化池末段设置中间沉淀池,目的是沉淀一部分污泥和脱落的膜,并回流至水解池,使最终进入斜管沉淀池中的泥量有所减少,继而减少沉淀池中药剂的用量。同时,回流到水解酸化池的污泥由于有比力长的停留时间,大部分能够获患上克化[2]。d.设计水力停留时间为8 h。
⑤斜管沉淀池
斜管沉淀池设计为两个并联施用,反应区与沉淀区设计在一起。表面负荷为1.5m3/(m2·h),水力停留时间为2.25 h。废水在进入沉淀池之前已加药,所加药剂为PAC和PHP,它能去除相当一部分的CODCr和色度。时会下,色度如不能达到标准,则投加漂白开水脱色。
3 行过程与成果
2000年6月15日起头调试,按照设计处理水量的20%摆布投加污泥于水解酸化池与接触氧化池中。调试运行阶段,由于废水可生化性差,一般采用投加营养料提高BOD与COD的比值来提高废水的可生化性,造就、驯化微有生命的物质对废水的顺应性。投加的养料有面粉、糖、尿素、磷。
对于水解酸化池,调试初始阶段控制BOD/COD>0.3,控制每天的进水量在设计流量的10%～15%。7 d后,起头加大处理量,同时监视检测水解池中的pH与CODCr。运行一段时间后,填料上长有有生命的物质膜,水解酸化池中存在指示性微有生命的物质,这种微有生命的物质呈杆状,当水解酸化池中处理效果好时,它们的数量多且比力活跃。运行正常后,处理水的pH值变化明显且比力不变,COD去除率一般在40%摆布,色度也有明显变化。当然,投加养料不能中止,否则处理效果将变差。
水解酸化后的处理水进入接触氧化池中进行曝气,调试阶段采用投加糖等养料的方法来增强处理效果,促进有生命的物质膜的生长,并控制消融氧在2～4 mg/L。刚起头运行时,池内有大量的泡沫,说明表面活性剂还大量存在,运行正常后(一般需要30 d摆布),泡沫消失。由此可以看出,难处理的表面活性剂ABS颠末水解酸化处理后,份子结构发生了变化。采泥样镜检可以看见丰富的钟虫以及轮虫、线虫,其他的原生动物也较多。在接触氧化池内,CODCr、色度获患上明显的去除,运行近3个月时的CODCr监视检测成果如表4所示。
表4 各单元出水CODCr的监视检测成果 mg/L
日期
原水
水解池出水
接触氧化池出水
沉淀池出水
9月1日
1000.33
950.8
694.1
182.70
100.22
9月2日
745.67
484.69
124.82
82.37
9月3日
723.41
450.38
105.27
75.63
9月4日
840.0
478.83
134.45
89.62
9月5日
650.37
357.70
95.74
71.42
9月6日
620.49
341.27
89.61
65.24
9月7日
679.64
384.19
98.82
67.33
9月8日
845.89
524.45
137.44
88.45
9月9日
812.57
479.42
108.87
75.57
9月10日
889.82
503.40
151.02
94.76
9月11日
703.27
392.21
93.99
65.54
9月12日
587.34
300.62
85.00
69.42
9月13日
634.68
345.91
100.32
75.67
9月14日
579.79
300.56
92.47
70.74
9月15日
678.89
377.74
101.86
73.50
一般情况下,接触氧化池的出水CODCr和SS还比力高,在进入斜管沉淀池时要投加PAC和PHP,投加量可根据经验或做小试确定。当水质变化较大时,要加大PAC和PHP的投加量。沉淀池出水色度有时偏高,还要在脱色池中投加漂白开水进一步去除色度。因为沉淀池采用斜管,表面负荷较小,但出水中SS一般能达到标准。沉淀池中的污泥排入污泥浓缩池中浓缩,再经板框压滤机脱水。
4 主要运行费用阐发
运行费用由以下几个方面构成:投酸费用,泵、鼓风机、以及其他机械设备运行费用,药剂费用,养料费,人工费用等。
①投酸费用:由于该厂为新建厂,生产工艺中无碱回收系统,故每天的中和用酸量较大,将近2 kg/m3,硫酸按450元/t计算,投酸的成本为4500 元/d。
②电费:一般情况下,运行两台鼓风机,每台功率为55kW;每天运行两台7.5kW水泵,总功率为125kW。按实际运行功率100 kW计算,用电量为2400 kW/d,则电费为2400 元/d。
③药剂费、养料费:每天用去1.5t PAC、0.5t PHP,按平均价1800元/t计算,则药剂费用为3600 元/d;实际运行时,每天投加的养料费用也不少于800 元/d。
经初步估算,该厂的废水处理费用至少在2.26元/t以上。估计碱回收开展起来后,运行费用会有所减低,但也在 1.4元/t以上。
5 结论
①当进水水质超过设计指标时,一般难达到排放规范。
②即使运转正常时,适当的投加养料是必须的,否则处理效果将变差。
③整个运行系统中,处理效果的好坏关键在于水解酸化工艺是否运转正常。
④膜式水解酸化、接触氧化法处理印染废水,特别对于难生化处理的浆料、染料,是一种行之有效的工艺。
印染废水采用A/O活性污泥法的调试技术
简介: 纺织印染废水的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物,盐类、油类和脂类,以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、碱等。采用的主工艺:“格栅 + 调节池 + 厌氧池 + 好氧池 + 沉淀池 + 消毒池”。运用接种、造就、驯化同步进行的体式格局进行调试,在1个月内能顺利造就出良好的活性污泥,3个月后能顺利达到标准验收。
纺织印染废水的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物,盐类、油类和脂类,以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、碱等。
⑴ 把整个调试过程分为两个阶段:
第一阶段:印染废水成份十分复杂,没有完全相同的两种废水,尽管我们接种相类似废水处理站的活性污泥,但接种过来的微有生命的物质细胞内各种酶系统对新废水还需要一个顺应过程。微有生命的物质颠末顺应期后,细胞起头分裂,微有生命的物质起头增殖,微有生命的物质细胞按几何倍倍增加,经细菌增殖旺盛后,细菌大量繁衍增殖,废水中的营养料被大量耗用,营养料又逐步成为细菌增殖的限制因素。
当在曝气池内残存有机污染物(BOD5)较低,有机物与细菌的数量的比值(F/M)较低时,活性污泥才能获患上很好的形成。因此,在调试的第一阶段,采用间歇运行,接种占池容15%的印染废水厂活性污泥,闷曝1天后,在控制调节池水温底于42℃,PH在6 ~10的条件下 ,进水和曝气间歇运行,每天的进水量为设计总量的40%,曝宇量为正常运行时的25%。印染废水的可生化性较低, 废水中的营养料不足以维持活性污泥微有生命的物质的繁殖、增长。每天都向厌氧池、好氧池投加碳源(投加量:使厌氧池、好氧池内的BOD5增加200mg/L)。氮、磷的投加量:厌氧池按BOD5∶N∶P =300∶5∶1的比例投加,好氧池按BOD5∶N∶P =100∶5∶1的比例投加。间歇进行时,沉淀池内的污泥量较少,全部回流至好氧池。间歇运行20天后,好氧池内出现沉淀性良好的活性污泥絮凝体。污泥浓度达1000mg/L。
第二阶段:在活性污泥处理系统中,有机污染物从废水中去除过程的实质就是有机污染物作为营养物质被活性污泥微有生命的物质摄取、代谢与哄骗的过程。也就是所谓的“活性污泥反应”的过程。这过程的成果是废水获患上净化,微有生命的物质获患上能量合成新的细胞,使活性污泥获患上增长。颠末间歇运行后,沉淀性能良好的活性污泥絮凝体的形成,活性污泥微有生命的物质量的增加,为生化系统持续运行创造了条件,开初以日处理总量的50%持续进水,在持续运行的过程中,污泥的增长主要受污泥负荷(F/M)的影响,F/M过低,活性污泥微有生命的物质因缺少营养料而解絮、老化,不利于活性污泥的增长。F/M过高,菌胶团解絮成游离细菌,同样不利于活性污泥的增长。因此,控制好氧池内的F/M至关重要,我们把好氧池内的F/M控制在400mg/LBOD5/mgMlss·d,哄骗变频器控制好氧池出水DO为3mg/L。厌氧池内的污泥自身增长很慢,为加快厌氧池内的污泥浓度,每天向厌氧池内回流占厌氧池容5%的好氧活性污泥,厌氧池内的BOD5控制在300~400mg/L,沉淀池内的活性污泥除少量回流至厌氧池外,都回流至好氧池内,回流量以Q1=Q·SV30/(1-SV30) 为定见引导(Q1为污泥回流量、Q为进水量),灵活运用,随着活性污泥浓度的增加,在满足污泥负荷(F/M)的条件下,逐渐增加进水量。持续运行3个月后,日处理废水达到设计量,厌氧池内的污泥浓度高达10 Kg/m3,色度去除率高达70%,COD、BOD去除率达30%以上,PH:在6.8～7.5。好氧池内的污泥浓度达3.5 Kg/m3,SVI=200～300,COD、BOD去除率达85%以上。沉淀池出水的 COD
⑵ 调试过程中遇到的问题及解决方法
① 污泥膨胀:污泥膨胀一般表现在两个方面:一是好氧池内的污泥负荷较底,丝状菌的比表面积比菌胶团大,在营养料遭到限制和控制的状态下,比表面积大的丝状菌在取患上底物的能力方面要比菌胶团微有生命的物质强,成果在曝气池内丝状菌的生长占优势,导致污泥膨胀。解决办法:适当增加进水量、减少好氧池内的污泥量、向好氧池内多补加碳、氮、磷。二是好氧池内的污泥负荷较高,很容易造成好氧池缺氧,在缺氧的条件下,有利于丝状菌的优势生长,导致污泥膨胀。解决办法:增加好氧池的污泥浓度、曝宇量,适当减少进水量。
②沉淀池大块污泥上浮:沉淀池出现大块污泥上浮,上浮污泥带有淡铁锈色、不臭、并附有小气泡,经阐发为污泥反硝化所至。解决办法:加大回流比、缩短泥龄、增加污泥负荷、多排泥。
印染废水处理设计方案
6废水处理工艺
6.1纺织染整行业废水的特点
纺织染整行业的废水主要来自退浆、煮炼、漂白、染色和整理工段,各工段废水特点如次:
6.1.1退浆废水
退浆是哄骗化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料,便于下道工序的加工,此部分废水所含杂质纤维较多。以往由于纺织厂用淀粉为原料,故废水中BOD5浓度很高,是整个印染废水中BOD5的主要来源,使废水中B/C比力高,往往大于0.3,相宜生化,但随着科技的进步,印染厂所用浆料逐步被CAM/PVA所代替,从而使废水中BOD5下降,CODcr升高,废水的可生化性减低。
6.1.2煮炼
煮炼工序是为了去除织物所含蜡质、果胶、油剂和机油等杂质,施用的化学药剂以烧碱和表面活性剂为主,此部分废水量大,碱性强,CODcr、BOD5高,是印染废水中主要的有机污染源。
6.1.3漂白废水
漂白主要是哄骗氧原子氧化织物中的着色基团,达到织物增白的目的,漂白废水中一般有机物含量较低,施用的漂白剂多为防腐剂。
6.1.4染色废水
染色工艺是本项目的支柱工艺,在此过程中,施用直接、分离等染料和各种助剂,从而使染色工艺成为复杂工艺,也使染色废水水质浮现出复杂多样性。一般而言,染色废水碱性强,色泽深,对人体器官非常刺激大,BOD5、CODcr浓度高,废水中所含各种染料、表面活性剂和各种助剂是印染废水中最大的有机物污染源。
6.2目前印染废水处理近况
印染废水的处理以生化法为主,并常与物理、化学法串联,方能取患上较好的效果,目前对印染废水处理常见的处理方法有:
6.2.1完全混合式活性污染法
此法工艺较成熟,在印染废水治理中有一定的历史,目前应用于纺织系统中大多数工场。某市印染厂废水治理即采用此法。此法主要设施有调节池、曝气池和沉淀池等。
调节池主要用以调节各污染源排放废水的水质水量,防止对曝气池形成冲击,避免细菌死亡。因此,废水在调节池停留时间越长越好,但也要考虑建造费用,故一般根据企业的生产周期和占地条件来设计调节池。
曝气池主要作用是对泥水混合液充氧,保证活性污泥在分解有机物时所需的氧量,同时使活性污泥和废水充分混合。一般对曝气池的技术要求是污泥负荷常为0.3-0.4kgBOD5/kg.MLSS.d曝气时间约为4-6小时,污泥浓度一般在3-4g/l,但随着化纤织物的比例不断增大和水处理技术的提高,这些技术要求有所改变。
沉淀池主要是使泥水分离,并在沉淀时进一步降解有机物,颠末泥水分离后水直接排放,污泥一部分回流进入曝气池,一部分作剩余污泥排放。
活性污泥法的特点是污水与有生命的物质污泥的接触较均匀持久,池水浓度分布较均匀,水温控制幅度较宽,在布水操作上也比力简略,处理效率较高,一般BOD5去除率可达95%以上,CODcr去除率在60%摆布。但该法管理较复杂,易发生污泥膨胀及上翻,且占地面积较大。
6.2.2接触氧化法
接触氧化法是近年来逐步广泛应用的污水处理技术。上海纺织系统中针织和印染厂大多采用的是塔式滤池(接触氧化法的一种)。塔式滤池的结构是塔加填料,塔的作用是充氧和安放填料,塔的高度是根据充氧要求和污水与填料上有生命的物质膜接触时间来设计,一般需要2.5-4小时,容积负荷在2-3kgBOD5/m3,填料过去施用表面粗糙的固体物使有生命的物质膜能凭借其上,随着份子化合物塑料工业的成长,目前采用了蜂窝填料和软性填料作有生命的物质膜支撑物,取患上较好效果。
塔式滤池特点是运行管理方便,处理时间短,占地面积小,但有机物去除率相对较低,一般CODcr去除率在45-60%,BOD5去除率在70-90%,色度去除率在30-50%。
6.2.3物理化学法
随着织物中化纤成份增多和化学助剂浆料的施用,印染废水中BOD5与CODcr比值发生了变化,废水的可生化性变差,为达到较好的处理效果,纺织行业起头采用物理化学法(臭氧混凝沉淀和气浮法等)处理印染废水。物理化学法常用混凝剂有硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁、碱式氯化铝、高份子混凝剂等。一般物理化学法用于二级处理,也有些工场如上所述海第二丝织品印染厂单用物理化学法处理印染废水。实践证明,混凝气浮是一种较为合适的物化处理方法,因为印染废水中含有大量的污染物质如纤维素、浆料等,呈悬浮状态和胶体状态,且有些染料如分离、硫化、还原染料及涂料与混凝剂特别是铝盐混凝剂孕育发生的絮凝物比重较小,适合采用气浮法处理。
其它化学方法,如臭氧作为氧化剂脱色效果很好,但是耗电量大,处理成本高,不易推广。同样,电解法也存在耗电量大,钢材用量大,且运转管理较复杂的问题。
6.2.4A/O法
(1)有A1/O法,即缺氧/好氧有生命的物质脱氮工艺,是英文Anoxic/Oxic的缩写,它的主要功能是去除有机物和脱氮,一般对BOD5和SS的总去除率为90-95%,总氮的去除率为70%以上。
⑵有A2/O法,即厌氧——好氧除磷工艺,是英文Anaerobic-Oxic的缩写,其主要功能是去除有机物和除磷,一般对BOD5和SS和去除率为95%,磷的去除率为70%以上。
(3)A2/ A1/O法,即厌氧——缺氧——好氧有生命的物质脱氮除磷工艺,是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic的缩写,其功能是去除有机物和除磷脱氮。
6.2.4其他方法
有A/B法、水解——好氧有生命的物质处理工艺等,是较新的处理工艺,也有应用于印染废水处理,本文不再一一赘述。
6.3本方案采用的印染废水的处理工艺
6.3.1工艺流程:
经综合比力阐发,并结合多年从事印染废水处理的经验,以经济和可行为原则,决定采用如次处理工艺:
图1废水处理工艺流程图 (略)
6.3.2工艺流程简述
浓碱性废水先颠末格栅处理后用于水膜清除粉尘器清除粉尘,经消烟清除粉尘后,可减低PH值,使系统没必要加酸调整PH,并可去除约30%的CODcr,使生化系统负荷减低,以节省运行费用,保证了生化处理的PH条件。清除粉尘水沉淀后与其它生产废水一并经粗细格栅去除较粗杂质后,进入调节池,在调节池内设置预曝气系统,可均匀水质并防止杂质沉淀,还可以调蓄水量和在一定程度上脱除废水中硫化物。调节池的水用泵提升至反应池,经加药反应后靠重力流入竖流式沉淀池进行泥水分离。底部的污泥排至污泥浓缩池,竖流式沉淀池可去除部分有机物和大幅度减低硫化物和CODcr、色度,减低PH值并提高了B/C比值,为后续生化处理创造条件。
竖流式沉淀池上清液靠重力流入水解酸化池,同时调入营养料(P),降解大份子物质,进一步提高B/C,并减低CODcr。水解酸化池出水再靠重力流至A/O接触氧化池。在A/O接触氧化池中去除大部分消融性有机物并进行反硝化脱氮,O池结尾混合液回流至A池起始端,其中A池占1/3,O池占2/3,回流量为2倍处理水量。
A/O接触氧化池出水靠重力流至气浮系统,经加药气浮后,浮泥至污泥浓缩池,出水至排放池,当需要时在排放池内投加脱色剂,达到标准废水就近排放。
剩余活性污泥排入污泥脱水池,污泥脱水池上清液入调节池循环处理。脱水后的干污泥善处(可掺入煤中送锅炉焚烧),防止二次污染。
6.3.3主要处理单元说明
(1)水解酸化
在缺氧条件下,废水中的有机物完成厌氧反应的第一阶段,将一些难有生命的物质降解的有机物分解成易有生命的物质降解的小份子有机物,减低CODcr、BOD5、SS、S2-、色度,提高废水可生化性,为后续生化处理创造良好条件。
⑵絮凝剂
废水呈碱性,含硫化物。常用的絮凝剂为PAC或PFS,助凝剂为PAM,但PAC投加量过多可能影响后续生化处理,因此本工艺选择FM复合絮凝剂。FM对染色废水的色度和CODcr的去除有显著效果,而且具有脱硫的性能。该研究为上海市科委的攻关项目,已由上海市科委组织鉴定,并实际应用。FM絮凝剂价格低、来源方便,可现场复配。当然也可施用其它合适的絮凝剂,助凝剂为PAM。
印染废水处理操作规程
纺织印染行业用水量较大、排放废水量较多。印染厂每加工100m织物,孕育发生废水3-5m3。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物,以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等,具有生化耗氧量高、色度高、PH值高的特点。
废水水质分类
一般在印染加工的四个阶段中,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝炮废水。染色工序则排出染色废水,印花工序则排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。各阶段废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、果胶、蜡质、无机物质的盐类等多种污染物。印染废水是上述各类废水的混合废水,或除漂白废水经外的综合废水。但印染废水最主要的来源还是染色废水,其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂。
印染废水的污染物来源
印染废水中的污染物质,主要来自纤维材料、纺织用浆和印染加工所施用的染料、化学药剂及印染助剂。
印染废水常规处理工艺
印染废水因其色度高,组分复杂,目前仍是工业废水治理中的难题之一。其处理方法有:物理化学处理法、化学处理法、有生命的物质处理等。
印染工业废水的治理方法
对于棉混纺织物及纯化纤织物废水,可在好氧有生命的物质处理装置前增加水解酸化装置,使难以有生命的物质降解的有机物水解为较易的物质,改善废水的可有生命的物质降解性,提高全流程的去除率。
上述:有生命的物质处理单元的CODcr去除率为60%摆布,BOD5去除率为80%-90%,色度的去除率为50%摆布。后续化学处理单元(混凝沉淀或气浮)的CODcr去除率为50%-60%,BOD5去除率为50%,色度的去除率为60%-90%摆布。混凝剂多用聚铝,投药量由试验确定。
接触氧化池活性污泥的造就与驯化过程
活性污泥有生命的物质处理单元的调试的主要工作为:活性污泥的造就和驯化。
对于印染废水,因其成分复杂,浓度较高,在污泥的造就和驯化时,应根据具体情况进行研究,通常为加入粪便水等生活污水或直接从城市生活废水处理厂拉回一些驯化好的活性污泥或刚从城市污水处理站浓缩池压滤后的污泥,投加后再进行调试。
具体的造就方法有:间歇造就、低负荷持续造就、满负荷持续造就、接种造就。
采用间歇式方法。
营养物质的准备:
尿素:100-150kg,过磷酸钙:100Kg,面粉:200-300 kg,白糖:50 kg
若有条件,可以购买一些蒲萄粉50 kg,卵白胨:20 kg.。
粪便水:2-3车(约6-9t)。
造就过程:
a.首先将粪便水过淋,去除大块物质与纤维,用泵打入接触氧化池(靠近进水端的氧化池多打一些,靠近出水端的氧化池少打一些),用自来水稀释或将原氧化池水曝气2-3天再加粪便水),若有条件可适量加入一些城市生活废水处理的污泥作为接种菌种,同时加尿素2-3kg/d·池,磷肥2-3kg/d·池,面粉10-15kg/d·池,白糖1kg/d·池(同样,靠近进水端的氧化池多加一些,靠近出水端的氧化池少加一些)。持续闷曝4-6d,曝气风量为正常风量的1/2。
b.由于好氧菌繁殖必须及时换水,以去除排泄分泌物。每于换水时要先停止曝气,沉淀1h,放掉或用泵抽掉上层净水(占总体积的1/5或1/4),再加入新的生活污水(或自来水),曝气。同时投加营养物质:面粉、白糖、尿素、磷肥等。
每次换水从停止曝气到重新曝气的时间不要超过2h,以避免缺氧。
从第一次换水后,需每天换水。后期可以增加换水回数达到增加换水量。
c.大约颠末10d(至15d),池中污泥不断成熟,絮体不断清楚,混合澄清液也逐渐清澈,污泥中的原生动物的数量和种类渐多。污泥的造就即告完成。
d.为使上述污泥有处理印染废水的能力,还必须进行驯化。其步骤如次:向气化池投加印染废水,起头时每天投加池容的1/10,后1/9、1/8……1/2,直到全部。同时加入适量营养物质,逐渐加大风量,直到开到到正常风量。历时约10-15d。
e.注重事项:
1、从造就到驯化,每次停止曝气的时间不要超过2h,若一天多次停止曝气,则每次停止时间要短一些。
2、造就与驯化时间要严格控制进水量。
3、营养物比例可按:C:N:P=(100-200):5:(0.8-1)。
4、可以向水中投入适当的蒲萄糖粉等物质,以增快造就速度。
选用:低负荷持续造就造就
其步骤为:
a.将曝气池注满水,停止进水。闷曝1天。(就是只曝气不进水);
b.为提高造就速度,缩短造就时间,应在水中投加一定量的生活粪便水或城市生活污水厂的污泥,并同时投加一定量的营养料。
本站好氧池每格约加半车至一车生活污水或每格投加至少10袋污泥。
营养料为:面粉、白糖、氮肥(尿素)、磷肥。
营养盐投加比例:N:P=(4-5):1,考虑到水中TOC较高,加面粉、白糖只是增加可生化性,故面粉、白糖的投加量不会太多。
造就期间,大约需面粉200kg,白糖50 kg,尿素(含N46%)200kg,磷肥200kg。
c.之后持续进水持续曝气。进水量控制在设计水量的1/2或更低(1/3摆布)。
d.污泥造就初期,由于污泥尚未大量形成,孕育发生的污泥也处于离散状态,因而曝宇量不能太大,一般控制在设计正常曝气池容积的1/2便可,否则污泥絮体不易形成。
e.待污泥絮体出现时,起头回流。最初回流液(污泥)比不是太大。
f.要求:进水pH值控制在7.0-8.5,水量15-300C,进水COD不要太大(也就是说混凝反应阶段一定要正常)。曝气池不能停止曝气2h以上。
g.逐步加大进水量至设计值。
药剂的配置
1.本废水处理所采用的药剂包括:聚丙烯酰胺(PAM)、白灰[Ca(OH)2]、硫酸(H2SO4)、硫酸亚铁(FeSO4)。其中:硫酸用于调节控制PH值;硫酸亚铁(FeSO4)和白灰[Ca(OH)2]作为混凝剂,PAM为有机高份子絮凝剂。
2.各药剂一般可配成以下浓度施用:
药剂
PAM
H2SO4
Ca(OH)2
FeSO4
百分浓度
0.5‰
10%
10%
10%
3.配制方法
(1)PAM:PAM的浓度按0.3%-0.5%配制,亦即将加水加至池容刻度线后,1m3水池加PAM0.3kg至0.5kg。配制后用手捏摸有胶状的感觉但感觉不是太稠就行。加药时一定要均匀的撒落,同时不能停止空气搅拌。切实避免一次倒向水中。PAM的用量,通过观察混凝效果调整。
⑵硫酸:先将药槽放大半槽净水,一边用空气搅拌一边将硫酸慢慢地加入药槽中。由于浓硫酸的稀释是剧烈的放热过程,稀释过程中应注重温度的变化,如温度升高太快,则停止加入硫酸,待温度将下来后再继续配置,配制时浓度约为10%为宜。
(3)白灰[Ca(OH)2]:先将药槽放大半槽净水,在空气搅拌下慢慢加入白灰,配制时浓度约为10%为宜。
(4)硫酸亚铁(FeSO4):配制时浓度约为10%为宜,空气搅拌下加入,配制时浓度约为10%为宜。。
操作规程
各构筑物的操作要求
1、集水池的操作要求:
1)时常性地开启空气搅拌,防止杂物沉集于此减少池容。
2)提升泵(潜水泵)有自动控制液位装置,至最低水位会自动停止,至最高水位会自动开启。故:提升泵(潜水泵)应处于开启状态,不应关闭。
3)操作人员必须时常捕捞漂浮在集水池水面上的杂物。
2、过淋器的操作要求:
1)操作人员必须时常断根过淋器上的纤维杂物,防止其堵塞过水板。不允许操作人员将过淋板底部抬起,让水不颠末滤直接进入调节池。
2)应当让水均匀流过过淋器。若水不能均匀流过,则可能是过淋器布水槽被纤维杂物堵塞,应立即断根。
3、调节池的操作要求:
1)时常启动空气搅拌,防止纤维杂物沉积,减少池容。
2)操作人员必须时常测定废水的pH值。当pH值≥9.5时,必须投加硫酸。硫酸要在过淋器附近的硫酸槽中滴加,不允许一次性将硫酸倾倒在调节池中。加酸调节后,调节池中废水pH值=8-8.5。
在将硫酸投入硫酸槽时应小心操作。操作人员要佩戴胶手套,先用虹吸管将硫酸吸入槽中,待桶中硫酸只有半壁摆布时再倾倒,要轻倒防止飞溅。
3)在开启自吸式离心泵前,应先将自吸罐中过淋板上的纤维杂物去除,每班至少要断根一次。之后按正常程序开启泵。
4)将混凝剂等药剂通过注入水泵投加时,开启水泵后要时常检查药剂是否注入,与注入量的巨细,通过检查废水的混凝废水的混凝效果调整投药量。但药剂的投加量应在给定的范围内小幅调整,不宜做大的调整。
4、混凝反应池(浓密机)的操作要求:
1)开启提升泵时,必须同时开启加药泵(或向水泵注入药剂),即必须投加FeSO4与PAM。根据混凝情况,必要时投加白灰液。
若是开启药泵时,人必须到混凝池上观看药剂是否已经加入到混凝池中。若没有,停泵,重新启动,检查加药泵情况,直到正常加药。
2)自来水量充足时,药剂尽可能稀些,有利于混凝反应。一般:PAM浓度:0.3-0.5‰;FeSO4浓度:5%-10%;白灰乳浓度:10%。
3)药剂的投加量
PAM:0.4kg/100m3印染废水废水;
FeSO4:30-40kg/100m3印染废水废水;
白灰:50-60kg/100m3印染废水废水。
药剂的投加量可以根据水泵的流量按上述比例换算成每个小时加药量。操作人员必须记住:当开两台或多台水泵时,药量的流量巨细要增加,不允许不作改变。
药剂的投加量可以根据废水的性质与浓度做适当改变或调整,但需先用小杯实验,或短时间内观察改变后的混凝效果。
比力正常的混凝反应是:矾花较大,沉淀分层迅速,上清液较清澈。
投药量过大时,矾花较大,能够发生泥水分离,但出水中却携带矾花,出水浓度大,上清液呈黑色。
投药量不足时,矾花细小,污水呈污浊模糊状,混水分离困难。
操作人员应根据上述现象对投加药量进行判断,并做相适调整。
5、水解酸化池的操作要求:
1)操作人员只须定期(3d-5d)将池底沉积的污泥放至污泥浓缩池便可。每次排泥量约为池容的1/10至1/5。
2)进入水解酸化池中的废水的pH值不宜过高,pH值应
6、接触氧化池的操作要求:
1)既然是好O2反应,就不能停止曝气1小时以上。风机要散热,需要停止运行时,每次只能停止半小时摆布。
2)曝气的风量:一般在进水段风量大一些,出水段风量可小些(防止剧烈搅动带走活性污泥)。
3)防止进水的突然变化,pH值过高(>9)或过低(
4)当池中污泥不增长或减少时,可能因为污泥所需养料不足或严重不平衡,或过度曝气污泥自身氧化,可以停止曝气1小时,让污泥静止沉淀,投加一定的营养量(C、N、P),再把风量适当减小。
5)当填料上有生命的物质膜严重脱落时,说明废水中有中毒性污染物浓度太高,或pH值突变。操作人员必须将混凝反应做好,将大部分染料通过混凝沉淀下来,减低进入好O2池废水污染物浓度,并且将pH值比力不变地固定在8摆布。再适当增加一些营养物质,造就微有生命的物质。
6)接触氧化池的活性污泥造就由公司技术人员制订方案,驯化后交操作人员正常运行。
7、二沉池的操作要求:
1)操作人员必须定期排泥。一般每2-3天要排泥一次。
2)当出水带有细小悬浮颗粒,可能由于排泥不及时,短流或减少停留时间,或者接触氧化池过度曝气使以内源呼吸解体或使池底污泥上翻流入二沉池。操作人员可以排泥,减小接触氧化池最后一格甚至最后两格的风量。
3)操作人员要时常断根出水堰口卡住的污物与堰底的污泥,不要让藻类或丝状菌膨胀在堰口积累。
4)当二沉池中污泥上浮时,可能由于污泥停留时间过长,有机质腐败,或者二沉池中污泥反硝化所致,操作人员可以通过排泥进行处理。
5)必要时加NaCLO氧化脱色,投加量由出水色度决定。
6)每天定期检查出水PH值,若PH值超过标准,则及时调整。
8.污泥处理系统操作要求
1)每天至少将浓密机的污泥排入浓缩池1次,每次排泥量不少于池容的1/4。
2)要求开启污泥压滤机。压滤完污泥后要及时断根泥渣,装袋集中外运填埋。最好做好污泥外运填埋的记录。
几种规章制度
1.接班制度
接班人员要提前10分钟与当班人员会面。当班人员必须把该班出现的问题或者设备的运行状况,药剂的配置情况告诉接班者。当出现如水泵堵塞等大的事故或异常状况时,当班人员要同接班人员一起,与班长,机动人员共同进行处理或突击修理,不能够影响系统的运行。不允许隐瞒设备事故,违者将会遭到严重的处理。
当班者可以向接班者提出要求或建议,供当班者参考或执行。
2.设备调养制度
当班人员在上班时,要断根自吸式离心泵水罐中的纤维杂物,每班都要如此。要看情况对风机进行停机散热(每次停留时间为30分钟,间歇为4个小时),并对风机新增润滑油。对水泵的轴承适当润滑。
当班者发现设备出现故障,且自己不能排除时,应及时向班长反映,并及时报告。
3.巡查制度
当班人员要时常对各构筑物水质情况进行观察、检查。要及时断根集水池中的漂浮物,过淋板上的杂物。要及时检验测定调节池中水的pH值,当pH值≥10时,必须投加硫酸。要时常到浓密机上去检查,检查加药情况,检查混凝效果,并断根水上的漂浮杂物。要时常观察接触氧化池与二沉池的情况,按操作要求进行对比处理。要时常检查出水位流量情况况。
4.安全操作制度
在废水处理的过程中,会孕育发生一些不安全、不卫生的因素,如若操作人员违章操作,冒险蛮干或者不采取必要的防护措施,必将会危害到操作者本身的安全和健康,孕育发生工伤事故,妨碍生产的正常进行。
i.安全用电
要遵守安全用电操作规程,特别是遵守调养和检查修理电器的操作规程,并施用必要的绝缘用具。
ii.防止溺水和防止高空附落
a.操作人员不患上随便越栏工作或玩耍,若越栏工作必须做好防护措施且有人监护。
b.操作人员若需登高作业时,如必须登上栏杆更换灯泡,必须做好防护措施且有人监护。
c.防止硫酸飞溅
在向调节池投加硫酸时,必须小心,仔细地缓慢地将硫酸投入到调节池水中,防止硫酸飞溅。假如硫酸溅到皮肤上,必须立即用净水冲洗,直到皮肤无灼烧感为止。
人员管理
(一)废水处理需专门工作人员负责,操作人员需经专门培训,及格后方可上岗。
(二)建立工作岗亭制,操作人员不患上擅离职守。
(三)操作人员必须严格遵循操作规程操作,并保留系统的原始数字记录以备查看。
(四)操作人员须着工作服,配药时须戴手套、穿胶鞋,以防药物毁伤。
(五)操作人员若发现问题应及时刊在报纸上,不患上延误时机,以免造成染事故。
附1:泵的运行规程
一、启动前的检查工作:
1.轴承中润滑油是否充足,干净,油量、油质应符合规定要求。
2.靠背轮应灵活无卡涩,无异响。
3.电压正常,水泵进水阀应开启,出水阀应关闭。
4.电动机和水泵的转向是否一致。
5.机组的地脚螺丝及其他部位的螺丝是否松动。
二、泵的启动操作
1.开引水阀向自吸罐放引水,确认泵内无空气后,关闭引水阀门。
2.启动泵开关,逐渐打开出水阀门,达到所需流量。
3.仔细听水泵和电机运转时的声音,振荡,水压均应正常。
4.如发现异常理况,应立即停泵,机泵从热状态启动仅允许启动一次,冷状态启动允许持续启动2-3次。
三、水泵运行应注重以下几点:
1.注重机组声响和振荡。
2.注重轴承接温度及油量,轴温度不患上高于70油量不足时应即使加油。
四、泵的停运:
1.按停泵按钮停泵,如停泵后水泵有倒转现象,需立即关闭进水阀门。
2.做好运行记录。
3.当长期停止施用时,应将泵下的螺丝打开,排掉剩水。
五、下列情况下,禁止水泵运行:
1.水泵出水阀不正常时。
2.盘转动时,泵内有金属声。
3.泵和电机振荡过大。
附2:液压型压滤机的操作规程
一、首先往油箱中注入足够的工作油(20-30#机械油约40公斤)。
1、检查外接电源应为380V三相四线,即1V、2V、3V和接地线N缺一不可。
2、电动机的转向从风叶端看应顺时针,若反转可换V线端。
3、按“压紧”按钮使活塞推动压紧板前进,松动后松开锁紧螺母。直到靠近压紧板一端。(松动后可按“停止”按钮)
4、按“放松”按钮使活塞杆往后移动,松开滤板,并在活塞移到最后位置时继续打压10秒钟摆布,以排除油缸中的空气使活塞杆在工作时不跳动。
5、按“停止”按钮后再按电动机“停止”按钮,可在滤板上装上滤布并整理平整,压紧面上不患上有摺皱,同时要使滤布上的洗涤孔(上方)出液孔(下方)与止摊板上的孔基本对齐。如滤布上未开孔,要用电烙铁或烧红的钢管烫出孔来。
6、按“启动”按钮启动电机再按“压紧”按钮,使压紧板前进,压紧所有滤板至液压工作压力表显示12/25 MPa摆布时(看仿单或铭牌)。反旋锁紧螺母直到贴紧油缸座,锁定活塞不能后移。(压紧液压压力凹凸可调节溢流阀的调节螺栓。若有泄漏可稍提高)
7、按“停止”按钮后再按电动机“停止”按钮,可以往压滤机送入过淋的物料(进料时可能板与板之间会泄漏,随后会消失,即羊毛或人造毛纺成的孔堵塞后就剩稍有滴漏了)。
二、常见故障及排除
1、工作按钮后不工作
A、电动机转向反了
B、换向阀线圈烧毁,可用铁片在按了“压紧”或“放松”按钮后试验换向阀两头线圈有无磁性,有吸力则线圈好,无吸力则线圈坏,则须更换。
C、如两头线圈均好。则为中间阀芯卡死,可拆下两头的线圈后再拆洗阀芯,注重安装时别装反了零部件。
2、油缸工作进退正确,但压紧后压力表不显示压力。
A、检查压力表下面接管是否畅通,卸下压力表后看管口降低压力防冲击的小螺丝是否生锈堵塞了通道。
B、调节溢流阀的调节螺栓,顺时针升压,逆时针降压。
C、以上两项均无效时,可拆卸溢流阀向电动机一端的大圆螺母,尔后启动电机,随之出来弹簧座、弹簧和阀芯各一件,停电机,洗一下阀芯并用嘴从大头向小头方向吹一下阀芯中孔,以后按阀芯(小头在前)、弹簧、弹簧座、在圆螺母装回,可工作。(阀芯装入方向不可调错)必要时拆卸调节螺栓处的零件清洗。
三、滤布的安装
压滤机滤布的制作,进料孔的布筒长度基本与滤板的进料孔处板厚度相似,切不可太长。长了会影响进料,造成滤板破碎。同时根据不同机型在滤布上开出洗涤水和过淋水的孔,孔的直径略小于相对应滤板孔的直径。可用电烙铁烫出,也可用铁管加热后烫出,也可用铰剪剪出,但必须把周边也烫一下,使滤布纤维粘结不散开,以延长滤布的施用寿命。
施用时要注重板上的孔与滤布上的孔要基本对准,不要摺叠。
附3:风机运行规程
一、启动前检查准备工作
1、风机中的顺润滑油是否充足、干净,油量、油量是否符合规定要求。
2、进、出口阀门是否已经开启。
3、靠背轮螺丝及其它部位是否松动。
4、检查电压是否正常(运行电压与定额电压偏差超过5%时,电动机将不能保证持续输出定额功率。)
二、风机启动操作
1、开冷却水与排风扇。
2、找开排空阀。
3、监视电流表,启动电机,待电流从满刻度恢复到正常。
4、纺慢关闭排空阀。
5、仔细查听风机运转的声音,振荡是否正常,电流不超过定额电流的5%。
6、发现异常理况应立即停机。风机从热状态启动仅允许一次;从冷状态启动允许持续2-3次。
三、风机运行时应注重以下几点:
1、注重风机的声响和振荡,发与异常理况应立即停机。
2、注重电流表指针变化。
3、注重轴承温度,当温度超过75℃时应立即停机,单机运行4小时也应停机。
四、风机停机
1、开启排空阀。
2、关机。冷却水、排风扇等风机轴温度冷却下来再关。
3、停风机后应对风机各部位进行详细检查:油量是否充足、有无漏油、螺丝是否松动,使之达到规定的技术性能,处于备用状态。
4、做好运行记录。
五、日常维护:
1、建议每半年更换一次皮带轮。
2、运转两年轴承必须更换。
3、每两个月更换一次齿轮油(齿轮油标号为200#)。
4、至少每两个月必须加注润滑脂(润滑脂牌号为ZGN-1)。
5、运行一年须更换进口消音器的玻璃纤维。
附4:水泵运行规程
启动前准备
1、试验电机转向是否正确,从电机端往泵看为顺时针旋转;(试验时间要短,以免使机械密封干磨损)若反转则对换电机任意两相电源线便可。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
启动
1、全开进口阀门。
2、关闭出水管路阀门。
3、启动电机,观察泵运行是否正常。
4、调节出口阀开度至所需工况,若用户在泵出口处装有流量计和压力表,应通过调节出口阀开度使泵在性能参数表的定额点上运行。测量泵的定额电流,使电机在定额电流内运行,否则会造成泵超负荷运行(即大电流运行)致使电机烧坏。
5、检查电机定、转子及轴承温度,应小于70℃,环境温度为5℃≤t≤40℃。
停车
1、关闭出水管路阀门。
2、停车电机。
3、如长期停机,将泵内液体放尽。
泵的维护
1、运行中维护
(1)进口管道必须充满液体,禁止泵在气蚀状态下长期运行。
⑵定时检查电机电流值,不患上超过电机定额电流。
(3)泵长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振荡增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期通常是一年。
2、机械轴封维护
(1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
⑵严禁机械密封在干磨情况下工作。
(3)启动前应先盘动泵(电机散热片)几圈,以免突然启动造成机封断裂损坏。
(4)密封泄漏允许3滴/分,否则应检查。
附5:
1.pH校正
控制器预设定了五种规范缓冲溶液(1.00,4.00,6.86 or 7.00,9.00,9.18 and 10.00),可以快速自动地作两点校正。仪器校正时,施用规范缓冲溶液。
1)进入校正标准样式在测量标准样式时,按CAL键,上下排分别显示“CAL”和“pH”。再按ENTER或CAL键,控制器给出上次校正的电极性能,显示电极的斜率和偏置值。
2)按ENTER键从新起头。屏幕顶端显示“CAL”而左下角显示缓冲溶液瓶,上排是电极在线测量的pH值,下排指示规定的第一校正液值,pH 7.00(或6.86)。
3)将洗净的电极浸入缓冲溶液,在ATC时,温度传感器也必须浸入同一缓冲溶液,同样地辅助电极应浸入缓冲溶液。
4)按ENTER键起头pH 7.00(或pH 6.86)的校正。电极图像和CAL同时在屏幕上闪烁,控制器自动调节读数到相应缓冲溶液的pH值。
5)屏幕下方将显示下一个‘pH’缓冲溶液,用△和▽键从仪器存储预设定的五种缓冲溶液中选择一种,从第一种缓冲溶液中掏出电极,清洗后浸入第二种缓冲溶液中,等上排显示不变时按ENTER键,电极图像和CAL同时在屏幕上闪烁,控制器自动调节读数到相应缓冲溶液的pH值。
6)控制器自动显示电极的斜率和零点偏置,零点和斜率在每一次校正后都重新计算。
7)按ENTER键,如果用CAL键进行,控制器将返回测量标准样式;如果是在高级设定标准样式进行,控制器将返回次功能菜单。
注重:如果校正出错,控制器显示“ERR”,必须按双键返回从校正第一步起头重新操作。
2 .ORP-mV校正
这种体式格局为单点校正。
进入校正标准样式. 在测量标准样式时,揿CAL键,按ENTER键,屏幕上下排分别显示“CAL OrP”。
1)将传感器插入ORP溶液。
2)按ENTER键起头,屏幕上显示“CAL”字样,上排显示电极未经偏置调节直接输出的mV值。
3)按△和▽键调节mV值为规范溶液的真正值。
4)按ENTER键确认,控制器计算校正因子,返回测量标准样式。
3.调养:
6、本公司所生产之控制器在一般正常操作情况下,无需做任何调养,唯电极须定期的清洗及校正,以确保获患上精确不变之测量值及让系统动作正常。而电极的清洗周期须依试验水样的污染程度而定,一般而言,最好能够每星期定期清洗调养一次;用0.1mol/l NaOH或0.1mol/l HCl清洗电极约数分钟。请用净水冲洗干净,并将电极浸入3M KCl溶液中约十五分钟,之后重新做电极校正。
线路板处理
根据废水的性质,可以分成十几个小类,之后在根据最终的处理方法,分成两个大类,即重金属类废水和有机废水,两套大的处理系统。
重金属废水我们是采用加碱沉淀法,先加入硫酸亚铁置换出其中的络合铜,之后加入氢氧化钠使铜离子形成沉淀,之后加入PAM增加沉淀速度和效果,之后出水再加入硫酸调整PH值后排放。
有机类废水用有生命的物质法处理,先将有机废水调整至中性后加入营养剂(尿素和磷酸三钠),进入有生命的物质接触氧化池,先厌氧,再好氧,之后出水调整PH值后,加入三氯化铁和PAM后絮凝沉淀,就可以排放了。
至于处理效果,在正常理况下都能达到标准,铜离子能达到0.3-0.5ppm,COD在70-90之间。
线路板废水处理的不容易解决的地方并不在于这两大类废水,而在于其他的10多个小类,这些小类排放错误或者预处理有问题,则整个的处理系统都会出问题,下次再给大家说说这些小类的分类和处理方法。
问:我们水洗的COD 大概150以下铜在 20mg/l ~40mg/l!一直絮凝的不太好!很多小的絮凝颗粒!
答:先调PH到4摆布 +硫酸亚铁 破络之后调PH到9摆布 +硫化钠 沉淀之后+PAC PAM絮凝!
问:最近絮凝欠好 有好多小的絮凝颗粒!请问是啥子缘故原由还有 絮凝体成啥子颜色时 说明铜已经在 0.5PPM以下了!
答:第一种可能的缘故原由是你们的铜离子太低了,根据我的经验,铜离子在100-200ppm摆布的情况下,絮凝的比力好,原水的铜离子太低反倒不利于絮凝,这其中的道理很难讲,我也不敢太肯定,可能是因为铜离子浓度低,孕育发生的颗粒比力少,在用PAM絮凝时起不到其中的吸附架桥作用。解决的办法可以往水中投加一些硫酸铜进去,提高铜离子后看看成果怎么样。
第二种可能的缘故原由是PH值设计的不够,我以前做的时辰是在加酸到PH达到3摆布的情况下加硫酸亚铁破络,之后加氢氧化钠到PH达到10,看起来你们的两个PH控制点都做的不够。解决办法就是调整PH控制器,看看能不能好一点,这样会增加成本,因为酸和碱的投加量都会增加。
第三种缘故原由是因为有机物的问题,一般来说,COD在100以上都会对铜离子的絮凝和沉淀有影响,但影响的巨细欠好确定,要具体看是啥子有机物。如果是因为有机物的问题,那就很头痛了,基本没有啥子好办法,看看能不能把分流做好一点,或者加药量适当调整一下 ,或者试尝试使用重金属捕集剂。
根据你这个工艺,一般在絮凝体呈浅黄绿色,沉淀良好,水比力清澈的话,处理效果比力好,但肉眼无法判断具体的浓度是否在0.5ppm以下。
解释回答楼上的问题
我们对付络合铜的办法是独个处理(和水量最大的重金属类废水是完全分开的),先在反应池一中投加硫酸到PH3摆布,之后在反应池二中加硫酸亚铁,进入反应池三后加入氢氧化钠到PH10摆布,之后在反应池四中加入PAM,就可以进入沉淀池,沉淀池的出水和其他大股的废水混合后调整PH值后排放。
在酸性条件下,破络比力好,一个是络合铜在酸性条件下不变比力差,还有一个问题是硫酸亚铁也在酸性条件下适合存在,才能够破络,等到加入氢氧化钠时,铜离子首先会与氢氧根形成沉淀,这个不是可逆的反应,多余的铁会形成Fe(OH)2,同时沉淀下来。
还有,你们调整PH值是用啥子的?我感觉硫酸和氢氧化钠比力好用,氢氧化钠的加入其实是为了和铜离子反应,之所以要控制PH值是为了保证反应的完全。硫化钠没用过,但我认为没有氢氧化钠好用。
我还有一个意见,在废水处理的运行中,要多多的try,不要老是被定见困饶,有些是先有实践再去想定见的,比如阿谁铜离子浓度高絮凝才比力好的现象。一般刚毕业的人喜欢想很多定见上的工具,可实际上纷歧定好用,多try比啥子都好。
混凝的相关知识
混凝的目的在于通过向水中投加一些药剂(通常称为混凝剂及助凝剂),使水中难以沉淀的胶体颗粒能互相聚合,长大至能自然沉淀的程度。这个方法称作混凝沉淀。在给水处理和废水处理中混凝沉淀都是最常用的方法之一。
混凝处理中包括凝聚和絮凝两个阶段。在凝聚阶段开中的胶体双电层被压缩失去不变而形成较小的微粒;在絮凝阶段这略微粒互相聚结(或由于高份子物质的吸附架桥作用相助)形成大颗粒絮体,这些絮体在一定的沉淀条件下可以从水中分离去除。 一、混凝剂与助凝剂(一)常用的无机物质的盐类类混凝剂常用的无机物质的盐类类混凝剂见下表。
名称
份子式
一般介绍
精制硫酸铝
(l)含无水硫酸铝50%～52%
⑵合用于水温为20～40℃
(3)当pH=4～7时,主要去除水中有机物
pH=5.7—7.8时,主要去除水中悬浮物
pH=6.4—7.8时,处理浊度高、色度低(小于30度)的水
(4)湿式投加时一般先消融成10%～2O%的溶液
工业硫酸铝
(1)制造工艺较简略
⑵无水硫酸铝含量各地产品不同,设计时一般可采用20%～25%
(3)价格比精制硫酸铝便宜
(4)用于废水处理时投加量通常是50～200mg/L
(5)其他同精制硫酸铝
明 矾
(1)同精制硫酸铝⑵、(3)
⑵现已大部被硫酸铝所代替
硫酸亚铁
(绿矾)
(1)腐蚀性较高
⑵矾花形成较快.较不变.沉淀时间短
(3)合用于碱度高,浊度高,pH=8.l～9.6的水,不论在冬季或夏季施用都很不变,混凝作用良好,当pH值较低时(<8.0),常施用氯来氧化,使二价铁氧化成三价铁,也可以用同时投加白灰的方法解决
三氯化铁
(1)对金属(尤其对铁器)腐蚀性大,对混凝土亦腐蚀,对份子化合物塑料管也会因发热而引起变形
⑵不受温度影响,矾花结患上大,沉淀速度快,效果较好
(3)易消融,易混合,渣滓少
(4)合用最佳pH值为6.0～8.4
聚合氯化铝
(l)净化过事高,耗药量少,过淋性能好,对各种工业废水顺应性较广
⑵温度顺应性高,pH合用范围宽(可在pH=5～9的范围内),因而可不投加碱剂
(3)施用时操作方便,腐蚀性小,劳动条件好
(4)设备简略,操作方便,成本较三氯化铁低
(5)是无机高份子化合物
(二)常用的有机合成高份子混凝剂及天然絮凝剂
常用的有机高份子混凝剂(又称絮凝剂)及天然絮凝剂见下表。
名称
份子式或代号
一般介绍
聚丙烯酰胺
PAM
(1)目前被认为是最有效的高份子絮凝剂之一,在废水处理中常被用作助凝剂,与铝盐或铁盐配合施用
⑵与常用混凝剂配合施用时,应按一定的挨次先后投加,以发挥两种药剂的最大效果
(3)聚丙烯酸胺固体产品不易消融,宜在有机械搅拌的消融槽内配制成0.1%～0.2%的溶液再进行投加,稀释后的溶液保存期不宜超过l～2周
(4)聚丙烯酰胺有极微弱的毒性,用于生活饮用水净化时,应注重控制投加量
(5)是合成有机高份子絮凝剂,为非离子型;通过水解构成阴离子型,也可通过引入基团制成阳离子型;目前市场上已有阳离子型聚丙烯酰胺产品出售
脱色絮凝剂
脱色I号
(l)属于聚胺类高度阳离子化的有机高份子混凝剂,液体产品固含量70%,无色或浅黄色透明黏稠液体
⑵贮存温度5～45℃,施用pH值7～9,按1:50～1:100稀释后投加,投加量通常是20～100mg/L,也可与其他混凝剂配合施用
(3)对于印染厂、染料厂、油墨厂等工业废水处理具有其他混凝剂不能达到的脱色效果
天然植物改性高份子絮凝剂
FN-A
(1)由691化学改性制患上,选取材料于野生植物,制备方便,成本较低
⑵宜溶于水,合用水质范围广,沉降速度快,处理水澄清度好
(3)性能不变,不易降解变质
(4)完全无毒
天然絮凝剂
F691
木料薄片木、白胶粉
F703
绒稿(灌木类,皮、根、叶亦可)
(三)常用的助凝剂常用的助凝剂见下表。
名称
份子式
一般介绍
氯
Cl2
(1)当处理高色废水及用作破坏水中有机物或去除臭味时,可在投混凝剂前先投氯以减少混凝剂用量
⑵引用硫酸亚铁作混凝剂时,为使二价铁氧化成三价铁可在水中投氯
生白灰
CaO
(1)用于原水碱度不足
⑵用于去除水中的CO2,调整pH值
(3)对于印染废水等有一定的脱色作用
活化硅胶、活化水玻璃、泡花碱
Na2O·SiO2·yH2O
(1)合用于硫酸亚铁与铝盐混凝剂,可缩短混凝沉淀时间,节省混凝剂用量
⑵原水污浊度低、悬浮物含量少及水温较低(约在14℃以下)时施用,效果更为显著
(3)可提高滤池滤速,必须注重加注点
(4)要有相宜的酸化度和活化时间
二、影响混凝效果的因素与混凝剂的选择
(一)影响混凝效果的主要因素影响混凝效果的因素比力复杂,其中主要由水质本身的复杂变化引起,其次还要遭到混凝过程中水力条件等因素的影响。 1.水质工业废水中的污染物成分及含量随行业、工场的不同而千变万化,而且通常理况下同一废水中往往含有多种污染物。废水中的污染物在化学构成、带电性能、亲水性能、吸咐性能等方面都可能不同,因此某一种混凝剂对不同废水的混凝效果可能相差很大。另外有机物对于水中的憎水胶体具有保护作用,因此对于高浓度有机废水采用混凝沉淀方法处理效果往往欠好。有些废水中含有表面活性剂或活性染料一类污染物质,通常施用的混凝剂对它们的去除效果也大多不理想。 2.pH值pH值也是影响混凝的一个主要因素。在不同的pH值条件下,铝盐与铁盐的水解产物形态纷歧样,孕育发生的混凝效果也会不同。由于混凝剂水解反应过程中不断孕育发生H+,因此要连结水解反应充分进行,水中必须有减去中和H+,如减不足,水的PH值将下阵,水解反应不充分,对混凝过程不利。 3.水温水温对混凝效果也有影响,无机物质的盐类混凝剂的水解反应是吸热反应,水温低时不利于混凝剂水解。水的粘度也与水温有关,水温低时水的粘度大,致使水份子的布朗运动削弱,不利于水中污染物质胶粒的脱稳和聚集,因而絮凝体形成不易。 4.水力学条件混凝反应的时间 把一定的混凝剂投加到废水中后,首先要使混凝剂迅速、均匀地扩散到水中。混凝剂充分消融后,所孕育发生的胶体与水中原有的胶体及悬浮物接触后,会形成许许多多微小的矾花,这个过程又称为混合。混合过程要求水流孕育发生激烈的湍流,在较快的时间内使药剂与水充分混合,混合时间一般要求几十秒至2分钟。混合作用一般靠水力或机械方法来完成。 在完成混合后,水中胶体等微小颗粒已经孕育发生初步凝聚现象,生成了细小的矾花,其尺寸可达5um以上,但还不能达到靠重力可以下沉的尺寸(通常需要0.6～10mm以上)。因此还要靠絮凝过程使矾花逐渐长大。在絮凝阶段,要求水流有适当的紊流程度,为细小矾花提供相碰接触和互相吸附的机会,并且随着矾花的长大这种紊流应该逐渐削弱下来。 反应时间(T)一般控制在10～30min。 反应中平均速度梯度(G)一般取30～60s-1,并应控制GT值在104～105范围内。
(二)混凝剂的选择 针对处理某种特定的废水选择顺应的混凝剂时,通常由综合以下几方面的考虑来确定: (l)处理效果好,对希望去除的污染物有较高的去除率,能满足设计要求。为了达到这一方针,有时需要两种或多种混凝剂及助凝剂同时配合施用。 ⑵混凝剂及助凝剂的价格应适当便宜,需要的投加量应当适中,以防止由于价格昂贵造成处理运行费用过高。 (3)混凝剂的来源应当靠患上住,产品性能比力不变,并应宜于存储和投加方便。 (4)所有的混凝剂都不应对处理出水孕育发生二次污染。当处理出水有回用要求时,要适其时由出水中混凝剂的残余量或造成的轻微色度等影响(例如采用铁盐作混凝剂时)。
结合以上因素的考虑,通常采用实际废水水样由实验室烧杯试验,对宜于采用的混凝剂投加量来进行初步筛选确定。
在有条件的情况下,一般还应对初步确定的成果进行扩大的动态持续试验,以求取患上靠患上住的设计数值。
三、设备和装置 1.混合设备以往用于给水处理中的混合设备和装置有许多种,按照混合体式格局可分为管式混合、混合池混合、水泵混合、机械混合几大类。
2.反应设备与装置废水处理中常用的反应设备形式如次所示。 (1)来去式隔板反应池 ⑵旋流式反应池
四、设计计算
(一)溶药池的容积计算溶药池的容积(W,m3)可按下式计算: W=24×100aQ/(1000×1000bn)=aQ/417bn;式中a——混凝剂最大用量,mg/L; Q——处理水量,m3/h; b——药液浓度,按药剂固体质量分数计算,一般取10%～20%; n——每天配制溶液回数,一般取2～6次。 (二)混合池的设计计算1.涡流式混合池设计要点(1)适合于中小型水处理工程。
⑵进水口处上升流速一般取1～1.5 m/s;圆锥部分其圆心角θ可取30°～45°;上口圆柱部分流速取25mm/s。
(3)总的停留时间应≤2min,一般取1～1.5min。
2.折板式混合池设计要点(1)一般设计成有三块以上隔板的窄长形水槽,两道隔板间的距离为槽宽的2倍。 ⑵最后一道隔板后的槽中水深不应小于0.4～0.5m,该处槽中流速按0.6m/s设计。 (3) 漏洞处的流速按1m/s设计,每道漏洞处的水头损失信为 0.13 m,一般总水头损失在0.4m摆布。 (4)为避免进入空气,漏洞应设在淹没水深 0.1～0.15m以下。 3.机械搅拌混合池设计计算(1)为加强混合效果,除池内设有快速旋转桨板外,还可在;周壁上加设固定挡板四块,每块宽度b采用(1/10-1/12)D(D为混合池直径),其上、下缘离静止液面和池底皆为1/4D。 ⑵混合池内一般设带两叶的平板搅拌器,搅拌器离池底0.5-0.75D0(D0为搅拌器直径)。 当H(有效高度):D≤1.2时,搅拌器设1层; 当H:D>1.3时,搅拌器可设两层; 如H:D的比例很大,则可多设几层; 每层间距(1.0～1.5)DO,相邻两层桨板采用90°交叉安装。 (3)搅拌器直径D0=(1/3～2/3)D;搅拌器宽度B=(0.l～0.25)D。 (三)反应池设计计算 1.折流式反应池 (1)池数一般不少于2个,反应时间为 20～30 min,色度高、难于沉淀的细颗粒较多时宜采用高值。 ⑵池内流速应按变速设计,进口流速通常是0.5～0.6m/S,出口流速通常是0.2～0.3 m/s。通常靠调整隔板的间距以达到改变流速的要求。 (3)隔板间净距应大于0.5m,小型池子当采用活动隔板时可适当减小。进水管口应设挡水措施,避免水流直冲隔板。 (4)反应池超高一般采用0.3m。 (5)隔板转弯处的过水断面面积,应为廊道断面面积的1.2～1.5倍。 (6)池底坡向排泥口的坡度,通常是 2%～3%,排泥管直径不应小于100mm。 ⑺反应效果亦可用速度梯度(G)和反应时间(T)来控制,当水中悬浮固体含量较低、平均G值较小或处理要求较高时,可适当延长反应时问,以提高GT值,改善反应效果。 2.旋流式反应池(1)池数一般不少于2个; ⑵反应时间采用8～15min; (3)池内水深与直径的比H:D=10:9; (4)喷嘴设置在池底,水流沿切线方向进入,设计时应考虑能改变喷嘴方向的可能。 3.涡流反应池(槽)设计计算(1)池数一般不少于2个; ⑵反应时间采用6～10 min; (3)进水管流速采用0.8～1.0m/s,底部入口处流速采用O.7m/s,上部圆柱部分上升流速采用4～5mm/s,底部锥角采用30°～45°; (4)超高采用0.3 m; (5)出水流速不超过0.2m/s,出水孔眼中流速也不超过0.2 m/s; (6)池中每米工作高度的水头损失(从进水口至出水口)为0.02～0.05m。
(Ⅰ)一般规定
第7.4.1条本节所指沉淀、澄清均系通过投加凝聚剂后的混凝沉淀和混凝澄清。
第7.4.2条选择沉淀池或澄素油类型时,应根据原水水质、设计生产能力、处理后水质要求,并考虑原水水温变化、制水均匀程度以及是否持续运转等因素,结合当地条件通过技术经济比力确定。
第7.4.3条沉淀池和澄清池的个数或能够独个排空的分格数不宜少于两个。
第7.4.4条颠末混凝沉淀或澄清处理的水,在进入滤池前的污浊度一般不宜超过10度,遇高浊度原水或低温低浊度原水时,不宜超过15度。当生产用水允许沉淀或澄清后水的污浊度高于10度时,本节有关条文中的设计指标可适当放宽。
第7.4.5条设计沉淀池和澄清池时应考虑均匀的配水和集水。
第7.4.6条沉淀池积泥区和澄清池沉泥浓缩室(斗)的容积,应根据出进水的悬浮物含量、处理水量、排泥周期和浓度等因素通过计算确定。
第7.4.7条当沉淀池和澄清池排泥回数较多时,宜采用机械化或自动化排泥装置。
第7.4.8条澄清池应设取样装置。
(Ⅱ)混合
第7.4.9条混合设备的设计应根据所采用的凝聚剂品种,使药剂与水进行恰当的急剧、充分混合。
第7.4.10条混合体式格局一般可采用木泵混合或专设的混合设施。
(Ⅲ)絮凝
第7.4.11条絮凝池宜与沉淀池合建。
第7.4.12条絮凝池型式的选择和絮凝时间的采用,应根据原水水质情况和相似条件下的运行经验或通过试验确定。
第7.4.13条设计隔板絮凝池时,应符合下列要求:
一、絮凝时间一般宜为20～30分钟;
二、絮凝池廊道的流速,应按由大到小的渐变流速进行设计,起端流速一般宜为0.5～0.6米/秒,结尾流速一般宜为0.2～0.3米/秒;
三、隔板间净距一般宜大于0.5米。
第7.4.14条设计机械絮凝池时,应符合下列要求:
一、絮凝时间一般宜为15～20分钟;
二、池内一般设3～4挡搅拌机;
三、搅拌机的转速应根据浆板边缘处的线速度通过计算确定,线速度宜自第一档的0.5米/秒逐渐变小至末档的0.2米/秒;
四、池内宜布防止水体短流的设施。
第7.4.15条设计折板絮凝池时,应符合下列要求:
一、絮凝时间一般宜为6～15分钟;
二、絮凝过程中的速度应逐段减低,分段数一般不宜少于三段,各段的流速可分别为:
第一段:0.25～0.35米/秒;
第二段:0.15～0.25米/秒;
第三段:0.10～0.15米/秒。
三、折板夹角采用90°～120°。
第7.4.16条设计穿孔旋流絮凝池时,应符合下列要求:
一、絮凝时间一般宜为15～25分钟;
二、絮凝池孔口流速,应按由大到小的渐变流速进行设计,起端流速一般宜为0.6～1.0米/秒,结尾流速一般宜为0.2～0.3米/秒;
三、絮凝池每格孔口应作上下对角交叉布置;
四、每组絮凝池分格数不宜少于6格。
(Ⅳ)平流沉淀池
第7.4.17条平流沉淀池的沉淀时间,应根据原水水质、水温等,参照相似条件下的运行经验确定,一般宜为1.0～3.0小时。
第7.4.18条平流沉淀池的水平流速可采用10～25毫米/秒,水流应避免过多转折。
第7.4.19条平流沉淀池的有效水深,一般可采用3.0～3.5米。沉淀池的每格宽度(或导流墙间距),一般宜为3～8米,最大不超过15米,长度与宽度之比不患上小于4;长度与深度之比不患上小于10。
第7.4.20条平流沉淀池宜采用穿孔墙配水和溢流堰集水,溢流率一般可采用小于500米3/米·日。
(Ⅴ)异向流斜管沉淀池
第7.4.21条异向流斜管沉淀池宜用于污浊度长期低于1000度的原水。
第7.4.22条斜管沉淀区液面负荷,应按相似条件下的运行经验确定,一般可采用9.0～11.0米3/米2·时。
第7.4.23条斜管设计一般可采用下列数值:管径为25～35毫米;斜长为1.0米;倾角为60°。
第7.4.24条斜管沉淀池的净水区保护高度一般不宜小于1.0米;底部配水区高度不宜小于1.5米。
(Ⅵ)同向流斜板沉淀池
第7.4.25条同向流斜板沉淀池宜用于污浊度长期低于200度的原水。
第7.4.26条斜板沉淀区液面负荷,应根据当地原水水质情况及相似条件下的水厂运行经验或试验资料确定,一般可采用30～40米3/米2·时。
第7.4.27条斜板设计一般可采用下列数值:
一、斜板间距35毫米;
二、斜板长度2.0～2.5米;
三、沉淀区斜板倾角40°;
四、排泥区斜板倾角60°;
五、排泥区斜板长度不小于0.5米。
第7.4.28条同向流斜板沉淀池应设均匀集水的装置,一般可采用管式、梯型加翼或纵向沿程集水等型式。
(Ⅶ)机械搅拌澄清池
第7.4.29条机械搅拌澄清池宜用于污浊度长期低于5000度的原水。
第7.4.30条机械搅拌澄清池净水区的上升流速,应按相似条件下的运行经验确定,一般可采用0.8～1.1毫米/秒。
第7.4.31条水在机械搅拌澄清池中的总停留时间,可采用1.2～1.5小时。
第7.4.32条搅拌叶轮提升流量可为进水流量的3～5倍,叶轮直径可为第二絮凝室内径的70～80%,并应设调整叶轮换速和开启度的装置。
第7.4.33条机械搅拌澄清池是否设置机械刮泥装置,应根据池径巨细、底坡巨细、进水悬浮物含量及其颗粒构成等因素确定。
(Ⅷ)水力循环澄清池
第7.4.34条水力循环澄清池宜用于污浊度长期低于2000度的原水,单池的生产能力一般不宜大于7500米3/日。
第7.4.35条水力循环澄清池净水区的上升流速,应按相似条件下的运行经验确定,一般可采用0.7～1.0毫米/秒。
第7.4.36条水力循环澄清池导流筒(第二絮凝室)的有效高度,一般可采用3～4米。
第7.4.37条水力循环澄清池的回流水量,可为进水流量的2～4倍。
第7.4.38条水力循环澄清池斜壁与水最简单的面的夹角不宜小于45°。
(Ⅸ)脉冲澄清池
第7.4.39条脉冲澄清池宜用于污浊度长期低于3000度的原水。
第7.4.40条脉冲澄清池净水区的上升流速,应按相似条件下的运行经验确定,一般可采用0.7～1.0毫米/秒。
第7.4.41条脉冲周期可采用30～40秒,充放时间比为3:1～4:1。
第7.4.42条脉冲澄清池的悬浮层高度和净水区高度,可分别采用1.5～2.0米。
第7.4.43条脉冲澄清池应采用穿孔管配水,上设人字形稳流板。
第7.4.44条虹吸式脉冲澄清池的配水总管,应设排气装置。
(Ⅹ)悬浮澄清池
第7.4.45条悬浮澄清池宜用于污浊度长期低于3000度的原水。当进水污浊度大于3000度时,宜采用双层式悬浮澄清池。
第7.4.46条悬浮澄清池的上升流速及强制出水量比例,应根据进水悬浮物含量及其变化情况,参照相似条件下的运行经验确定,一般可采用表7.4.46的数值。
第7.4.47条悬浮澄清池单池面积不宜超过150米2。当为长方形时每格池宽不宜大于3米。
第7.4.48条净水区高度宜采用1.5～2.0米;悬浮层高度宜采用2.0～2.5米;悬浮层下部倾侧池壁和水最简单的面的夹角宜采用50～60°。
第7.4.49条悬浮澄清池宜采用穿孔管配水,水在进入澄清池前应有气水分离设施。
(Ⅺ)气浮池
第7.4.50条气浮池一般宜用于污浊度小于100度及含有藻类等密度小的悬浮物质的原水。
第7.4.51条接触室的上升流速,一般可采用10～20毫米/秒,分离室的向下流速,一般可采用1.5～2.5毫米/秒。
第7.4.52条气浮池的单格宽度不宜超过10米;池长不宜超过15米;有效水深一般可采用2.0～2.5米。
第7.4.53条溶气罐的压力及回流比,应根据原水气浮试验情况或参照相似条件下的运行经验确定,溶气压力一般可采用2～4公斤/厘米2;回流比一般可采用5～10%。
溶气释放器的型号及个数应根据单个释放器在选定压力下的出流量及作用范围确定。
第7.4.54条压力溶气罐的总高度一般可采用3.0米,罐内需装填料,其高度一般宜为1.0～1.5米,罐的截面水力负荷可采用100～150米3/米2·时。
第7.4.55条气浮池宜采用刮渣机排渣。刮渣机的行车速度一般不宜大于5米/分。
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