工作原理
水环式抽气机工作原理
旋片式抽气机工作原理
罗茨抽气机工作原理
罗茨泵-水环泵真空机组工作原理
如图:在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心思的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部份内表面恰好与叶轮轮心相切,水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有必然的插入深度)。此时叶轮轮心与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为出发点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。
综上所述,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容
式抽气机。
水环泵和其它类型的机械抽气机比拟有如下优点:
布局简略,制造精密度要求不高,容易加工。
布局紧凑,泵的转数较高,一般可与马达直联,无须减速装置。故用小的布局尺寸,
可以获得大的排气量,占地面积也小。
压缩气体基本上是等温的,即压缩气体过程温度变化很小。
由于泵腔内没有金属磨擦表面,无须对泵内进行润滑,而且磨损很小。转动件和固定件
之间的密封可直接由水封来完成。
吸气匀称,工作平稳靠得住,操作简略,维修方便。
水环泵也有其错误谬误:
效率低,一般在30%摆布,较好的可达50%。
真空度低,这不仅是因为受到布局上的限制,更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。
用水作工作液,极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液,可达130Pa。
总之,由于水环泵中气体压缩是等温的,故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有
排气阀及摩擦表面,故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些个突出的特点,尽管它
效率低,仍然得到了广泛的应用。
液环抽气机的汽蚀现象
液环抽气机在工作时,在必然温度下,当低压处的液体压力低于在该温度下的汽化压力(即饱和蒸汽压),
液体开始汽化而产生气泡,并随液体进入高压区时,气泡分裂,周围液体迅速填充原气泡空穴,产生水动力冲击。
这种气泡的产生、发展和分裂现象就称为汽蚀。
在液环抽气机的工作过程中,吸入地区范围的绝对压力与被抽系统的绝对压力是一致的。也就是说,被抽系统的
真空度越高,吸入地区范围的真空度也越高。
液环抽气机需要用液体作为工作媒质。每种液体在某一温度下都有对应的饱和蒸汽压。当吸入地区范围的绝对压
力越靠近液体的饱和蒸汽压时,液体越靠近沸腾状况。这时,在吸入地区范围的工作液表面会产生大量的汽泡,由于
液体在工作腔内产生的工作液蒸汽会占领部分工作腔的空间,泵对外的吸气能力会有所下降。当吸入地区范围的压力
达到工作液的饱和蒸汽压时,可以认为工作腔内全数充满了工作液蒸汽,此时泵对外的吸气能力靠近于0,而此时
泵的汽蚀现象也最为严重。
如果工作液是水,水温越高,泵的抽气性能下降越多。水温对水环抽气机的抽气速率的影响可参照本手册72页。
液环泵的汽蚀损坏和离心式抽水机的汽蚀损坏原理是同样的,都是在汽泡产生和分裂的部位,金属表面出现点蚀现象,
严重的会出现蜂窝状损坏。如果抽气机叶轮在汽蚀部位有较大的残余应力,还会导致应力释放,产生裂纹。
由于泵汽蚀时,气泡在高压区连续发生俄然分裂,以及陪同的强烈水击,而产生噪声和振荡。可以听见像爆豆
是的劈劈啪啪的声音。实测结果表明,汽蚀导致的振荡频率范围为600～25000Hz,压力达49MPa。
如果上述气泡在金属表面上分裂,金属表面将受到连续强烈的水击,出现麻点,金属晶粒松动并剥落而成蜂窝
状,甚或穿孔。汽蚀破坏除机械作用外,还陪同有电解、化学腐蚀等多种复杂的作用。实际破坏环境表明,泵过流
部件汽蚀破坏的部位,正是气泡消失的地方。
汽蚀现象的预防措施及消除方法
液环抽气机在汽蚀状况下长时间工作,会造成泵的噪声、振荡变大,甚或对泵造成损坏,因此应尽量避免液
环抽气机在汽蚀状况下工作,可通过以下方法:
一、 降低工作液的温度
在液环抽气机工作点为固定值的前提下,降低工作液的温度可以达到防止汽蚀的成效。
2、 使抽气机运行在安全地区范围,提高选型的准确性
这要求在选型阶段,选择液环抽气机吸入压力及工作液温度时尽量避开液环泵容易发生汽蚀的压力范围。
3、 安装汽蚀掩护管路或单向阀
汽蚀过程中产生的气泡在压缩过程中分裂时,从外部引入压力较高的不凝气体能够及时补充因气泡分裂而出现的
空间,这样可以大大减缓汽蚀对泵的损害及降低汽蚀导致的噪声和振荡。
2BV、2BE1设有汽蚀掩护接口。在泵发生汽蚀现象时,从泵排气侧的汽蚀掩护接口充入不凝气体即可消除汽蚀噪
声,并大大减缓汽蚀对泵的损害。
4、 配大气喷射器
如液环抽气机吸气口配有大气喷射器,则液环泵不易发生汽蚀现象。
5、 采用具有更低的饱和蒸汽压的液体作为工作液。
六、 泵的叶轮、圆盘采用防汽蚀能力较强的材质。
旋片式抽气机(简称旋片泵)是一种油封式机械抽气机。其工作压强范围为101325~1.33×10-2≒a)属于低抽气机。它可以单独使用,也可以作为其它高抽气机或超高抽气机的前级泵。它已广泛地应用于冶炼金属、机械、兵工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体,若附有气镇装置,还可以抽除必然量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的,对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。
旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级,就是在布局上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的,以获得较高的真空度。 旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下:在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1(Pa)下,其抽速值分别不落槽于泵的名义抽速的95%、50%和20%。
如图为旋片泵的工作原理示意向。旋片泵首要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏疼地安装一个转子,转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很小的间隙),转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时,靠离心思和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁连结接触,转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分,如图所示。当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的,正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的,正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的,正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀),气体压强降低,泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强,因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时,即转至空间B的位置,气体开始被压缩,容积逐渐缩小,最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时,排气阀被压缩气体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转,达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级(低真空级),由低真空级抽走,再经低真空级压缩后排至大气中,即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担,故而提高了极限真空度。
罗茨抽气机(简称罗茨泵)是一种旋转式变容抽气机。它是由罗茨鼓风机演变而来的。根据罗茨抽气机工作范围的不同,又分为直排大气的低真空罗茨泵;中真空罗茨泵(又称机械增压泵)和高真空多级罗茨泵。一般来讲,罗茨泵具有以下特点:
在较宽的压强范围内有较大的抽速;
起动快,能当即工作;
对被抽气体中含有的尘埃和水蒸气不敏感;
转子没必要润滑,泵腔内抻停?
振荡小,转子动均衡前提较好,没有排气阀;
驱动功率小,机械摩擦损失小;
布局紧凑,占地面积小;
运转维护费用低。
因此,罗茨泵在冶炼金属、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
罗茨泵的工作原理:
罗茨泵的布局如图所示。在泵腔内,有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上,由传动比为1的一对齿轮带动作彼此逆向的同步旋转运动。在转子之间,转子与泵壳内壁之间,连结有必然的间隙,可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的抽气机,通常压缩比很低,故高、中抽气机需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身布局和制造精密度外,还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度,可将罗茨泵串联使用。
罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内,再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状况,以是,在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘,v0空间与排气侧相通时,由于排气侧气体压强较高,则有一部分气体返冲到空间v0中去,使气体压强俄然增高。当转子继续转动时,气体排出泵外。
如图为罗茨泵转子由0°转到180°的抽气过程。在0°位置时(图中a),下转子从泵入口封入v0体积的气体。当转到45°位置时(图中b),该腔与排气口相通。由于排气侧压强较高,导致一部分气体返冲过来。当转到90°位置时(图中c),下转子封入的气体,连同返冲的气体一起排向泵外。这时,上转子也从泵入口封入v0体积的气体。当转子继续转到135°时(图中d),上转子封入的气体与排气口相通,重复上述过程。180°(图e)位置和0°位置是同样的。转子主光轴旋转一周共排出四个v0体积的气体。
罗茨真空机组在一般环境下,选用水环泵作为前级泵比其它抽气机更为有利,这首要是由于它能
够抽除大量的可凝性蒸汽,特别是当气镇油封机械抽气机排除可凝性蒸汽能力不够,或使用的溶
剂能使泵油恶化而影响性能,或者是真空系统不允许油污染的时辰更为较着。
罗茨泵-水环泵机组广泛地用于化工、食品升华干燥、高空摹拟测试等的抽真空系统中。
这类联合机组,大致有如下几种类型。
(1)罗茨泵-水环泵:机组中水环泵的作用是造成罗茨泵所需的预备真空,因此要求该水
环泵的最大允许排气压力,即是说,一方面要尽量提高水环泵的极限真空,另一方面,也要想法
提高罗茨泵的最大允许排气压力。
一般环境,单级水环泵极限真空度不高,而今朝我国生产的罗茨泵要求的预真空又较高,故
实际上不用单级水环泵作为罗茨泵的前级泵,而用能提高极限真空度的双级水环泵作为前级泵使
用,采用双级水环泵,还可以提高机组的极限真空度。
一台罗茨泵的极限真空度是较低的,特别是当它与水环泵组合运行时,使用范围受到限制,
整个机组的极限真空度有可能更低,但若用两台罗茨泵串联再与水环泵组合,就能大大提高机组的
极限真空度。
故在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级水环泵作前级泵(图1)组成机组。
⑵罗茨泵-水环泵-大风泵机组:即使采用双级水环泵,极限真空度的提高也只是在
必然
的范围之内,这是因为受到水的饱和蒸汽压的限制。水环泵的理论极限压力就是水的饱和蒸汽
压。如果考虑气体返流等因素的影响,实际上水环泵的极限压力显著比该水温上的饱和蒸汽压
力为高。为了提高前级泵的极限真空度,还可以使水环泵与大风泵组合使用。
见图2。这样,串联一级大风泵后的极限真空度可达20~30Torr,如果水环泵与二级大风泵组合
,则极限真空可达2~10Torr。
(3)罗茨泵-水环泵并联机械抽气机:此机组首要用于需要处理大量水蒸汽,且极限真
空度要求较高的抽真空系统,例如在真空干燥方面。
要求处理大量水蒸汽的真空系统中,使用水环泵是较合适的,但由于其极限真空度不高
,致使整个机组的极限真空度较低。虽然在要求真空度较高的抽真空系统中,需要极限真空较
高的机械抽气机作为前级泵使用。但由于水环泵的耗电量大,效率很低,噪声高,在需要长时
间的真空干燥系统中,用水环泵作为罗茨泵前级泵很不经济。
在上述环境下,可将气镇机械抽气机与水环泵并联,作为罗茨泵的前级泵。真空干燥时,
先用水环泵进行预抽,直至水蒸汽大量减少时,再开动气镇机械抽气机,切断水环泵。如需要
较长时间才能完成干燥的场合,所需冷却水和功率都较少,如图3所示。
罗茨泵-水环泵机组的运行
(1)机组前装冷凝器
为了尽量使机组的体积小些,可想法使待抽的蒸汽在进入泵机组之前冷凝,这样剩下来的
就是非可凝性气体和微量残余蒸汽。气体降低温度后在相同压力下身积也减小。以是冷凝后所需抽
气量减小,相应地泵也可以选得小一些。
采用哪种方式较经济?应视其详细环境而定,举例说明如下:
冷凝蒸汽有两种方式:一种是安装一台冷却装置,另一种是在机组的高压级中装一台冷凝
器,以便能用普通的水冷却。
其系统需要每小时抽除50kg的水蒸汽量,在吸入压力为1Torr时的容积流量为50000m3/h。
1)要抽吸上述的水蒸汽量,需要三个罗茨泵串联,并用一台水环泵作前级组成的机组,该
机组的总功率90kW。
2)为了使蒸汽在到达抽气机之前冷凝,就要在位于A处装一个冷凝器和一个功率为
30000kcal/h的冷却装置,如图4所示。在1Torr的吸入压力下,水蒸汽的冷凝温度均为-19℃,
为了能保证连续工作,应取冷凝装置的冷凝温度为-25℃,且并联安装2台冷凝器。根据非冷凝
气体的组成部分计算得,抽气机的抽气量就可以降低到1000~2000m3/h,总机组(包孕冷凝器
的耗损功率)的功率同样是90kW。
3)先用罗茨泵抽出水蒸汽,并在45Torr压力下进行冷凝,该压力下有的冷凝温度约为36℃,
于是可使冷凝器的冷凝温度连结在30~35℃之间,可用普通冷却水冷却。冷凝器设在B处。这
时总功率的耗损为75kW摆布。
通过上述三组方式的比较可知,第三种方案最好,可减少15kW的动力耗损。
综上所述,水蒸汽冷却后只剩下非可凝性气体。在压力很低时,水蒸汽的比容相当大,
这些个可凝性蒸汽冷凝后,泵所需要的抽气量显然就大为降低了。另外,不论蒸汽是否冷凝,
在同样压力下只要气体温度降低,其容积流量就会减少。例如化工流程中200~300℃温度的
气体其实不少见。若从300℃冷却到50℃然后,干燥空气的容积减少45%摆布,这样就可以选
择较小容量的抽气抽气机机组装置。
⑵机组的操作挨次:
1)机组中无旁通阀时,应先开动水环泵,被抽系统中的气体由罗茨泵(气体鞭策罗茨泵
转子自行转动,如同流量计一般)进入水环泵后再排至大气,待水环泵的吸入压力(如串联有
大风泵,则为大风泵的吸入压力)达到罗茨泵的起初规定值时(即允许排气压力),始启动罗
茨泵,机组正式运转,开始工作。
2)机组中有旁通阀时,如图5所示,先启动水环泵,接着开动罗茨泵,此时,罗茨泵进排
气压差较大,旁通阀自动开启,被抽容器中的气体一部分经过旁通阀进入水环泵,另一部分在
罗茨泵的作用下通过该泵也进入水环泵,显然抽气速率增长,这样很快达到罗茨泵的预真空,
进排气压差较小,阀门自动关闭(或人工关闭),机组正式工
作。这种方法能大大缩短预抽时间,但设备较复杂。
(3)机组-罗茨泵-前级泵性能关系
机组的性能与罗茨泵的性能密切相关,而罗茨泵的性能又随前级泵的不同而有所不同。
1)由于罗茨泵的转子与转子之间、转子与壳体之间存在着间隙,因此有返流存在,而这
种返流受进口压力和出口压力的影响,即使是同一台罗茨泵,使用不同的前级泵时,其抽气速
率也会有所不同。
罗茨泵的抽气速率可由下式确定:
δ=δ0(P2/P1/K)
式中:δ0-设计的抽气速率;
P1-进口压力;
P2-出口压力;
K-本来就有常数,由该泵转子的形状、间隙量、转子圆周速度和出口压力来确定。
由上式可知,抽气量受到出口压力与进口压力之比的影响,亦即若增长前级泵的抽气速率,
那么罗茨泵的抽气速率也会增大。
⑵极限压力由泵的抽气速率,各间隙的返流量,泵体走漏量及高真空侧的放气量所决定。
即:
P0=(Q1+Q2+Q3)/δ 式中:P0-极限压力;
δ-抽气速率;
Q1-返流量;
Q2-走漏量;
Q3-放气量。
在这些个参数中,Q1受排气压力即前级泵的极限压力的影响很大,在用水环泵作前级泵时
,罗茨泵的极限压力随水环的饱和蒸汽压的不同而不同。
图6是用同一台罗茨泵配不同的前级泵时的性能比较。
从图可见,前级泵的极限真空度愈高时,机组的极限真空度也随之增高;两级罗茨泵串
联使用,则能提高机组的极限真空度(实质上就是前一个罗茨泵为后一个罗茨泵的前级泵),
且性能曲线平缓扩展,也即使用的范围扩展(由曲线1与2,曲线3与5的比较而得)。机组
一、2的曲线大致相同。同样,机组3、4、5的曲线也有相同之处。然而一、2机组曲线和3、
4、5机组曲线却是完全不同的两组曲线。这说明对于同一罗茨泵而言,选用不同的前级泵时,
其机组的性能曲线有本质的差异。由此可见,前级泵对机组性能有相当大的影响。
(4)水环泵的选择
所谓水环泵就是用水作为液环的液环泵,用水作液环有许多优点,如价廉、易得、不会污
染环境等。但也有一个很大错误谬误,由于水的饱和蒸汽压高,使得水环泵的吸入压力也高。这时
如改用饱和蒸汽压低的液体作为液环,则可提高泵的极限真空度。如果某机组中罗茨泵最大允
许的排气压力为10Torr,则用水作液环时还须加大风泵才能作为该罗茨泵的前级泵,若改用矿
物油作液环则不加大风泵即可作为前级泵,这样可以简化装置。
(5)机组性能与罗茨泵允许排出压力
机组的性能在很大程度上取决于罗茨泵的允许排出压力。这种允许值越低,水环泵作为前
级泵的有可能性就越小。如果罗茨泵这种允许值为1~10Torr,而不论单、多级的水环泵极限压
力大大高于这个数据,因此就不有可能单独与这种罗茨泵组合使用,而需要加二级大风泵。如
果罗茨泵排出压力允许值在100Torr以上,则前级的水环泵也可以作为罗茨泵的前级泵的前级
泵,这就大大地扩充了前级泵的应用范围。
(6)应用实例
某化纤产品的生产过程为:低分子-高分子-制成带状-切片-干燥(运用罗茨泵-水环
泵机组进行真空干燥)-抽丝-牵伸、加热-纺织-成品。
其中一个重要的工序是将5×5×5(mm)大小的切片进行干燥,以便进行抽丝,抽丝过程中
理想的状况是使水份含量为零,实际上由于不能达到这一目的,故要求水份含量不大于0.02%,
如果水份超过这一要求,要高温高压下抽丝,会使高分子分解,影响产品的强度。
在干燥这一工序中所应用的罗茨泵-水环泵机组的抽真空系统装置如图7所示。机组中各泵
的技术参数如下表。
名 称
抽 气 速 率
(m3/h)
转子直径
(mm)
转 速
(r/min)
配用功率
(kW)
罗茨泵1
400
160
1450
2.2
罗茨泵2
200
102
2900
1.3
双级水环泵
100
前级叶轮为后级之半
1450
5.5
首要设备的功用简介如下:
(1)真空阀 关闭真空阀,机组停止运行,可连结干燥系统必然的真空度。
⑵自动气动安全阀 为防止机组俄然停车时水环泵系统中的水向罗茨泵及真空干燥系
统中倒灌。
(3)压差阀 机组开始运行时,先启动水环泵,在压差阀两端逐渐产生压差,达到必然
值时,阀自动开启,使系统中大多气体经此阀流进水环泵。当大气逐渐通过大风泵流进水环泵
,压差阀两端压力又逐渐减小,以致关阀,于是大风泵随即开始正常工作,压差阀的作用是为了
缩短大风泵正常工作前的预抽时间。
(4)水标位计 起止逆阀的作用,防止水环泵的水倒流。
操作挨次如下:先开动水环泵,系统中气体径由罗茨泵(此时鞭策罗茨泵转子转动)进
入水
环泵而由汽水分离器排向大气。当抽到绝对压力为50Torr时启动罗茨泵2,当绝对压力到
20Torr时
再启动罗茨泵1,最后系统压力可达到0.088Torr,一般环境下可维持在1Torr以下。
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