提升泵

1编制目的

为加强内蒙古岱海发电有限责任公司二期工程调试工作管理,明确开始工作调试工作的使命和各方职责,规范调试项目和程序,使调试工作有社团、有规划、有秩序的进行,周全提高调试质量,确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产,特地制造定本调试办法。

本办法是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准,以内蒙古岱海发电有限责任公司及参建各方提供的相干技术资料为基础,并结合现场系统实际情况编写,适用于内蒙古岱海发电有限责任公司二期工程汽锅补给水处置惩罚系统。

本办法由华北电力科学研究院岱海调试项目部化学专业负责起草,经监理公司、安装公司、设计院和内蒙古岱海发电有限责任公司等单位共同讨论通过。办法的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的,但是试运阶段的机组与已经投产的成熟机组有一些不同,故该办法在执行历程中如有异议,应按本办法执行或与华北电力科学研究院岱海调试项目部协商解决。本办法未尽事宜按照电厂运行规程和事故处置惩罚规程执行。

2编制依据

2.1 《火力发电厂基本设置装备摆设工程开始工作及竣工验收规程》电力部电建〔1996〕159号

2.2 《火电工程开始工作调试工作条例》

2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

2.4 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》华北电力集团公司

2.5北京国电华北电力工程有限公司及设备厂家相干系统的设计仿单和图纸

3 概述

3.1 机组概述

岱海电厂位于内蒙古自治区乌兰察布盟凉城县境内的岱海湖南岸,厂址东距北京市370km,西距呼和浩特市110km,东南距丰镇市55km,在凉城县的西南方28km。二期工程设置装备摆设2X600MW国产燃煤直接空冷机组,汽锅、汽轮机和发电机分别由上海汽锅厂、上海汽轮机厂和上海汽轮发电机厂设计、制造和供货。二期工程规划于2007年9月#3机组投产发电,2007年12月底#4机组投产发电。

岱海电厂厂址地势平坦开阔,平均地面标高1226.0m左右,大准电气化铁路在厂址的东南方约3.5km处通过,与六～泉公路接口相距2km。

3.2 补给水系统概述

汽锅补给水处置惩罚系统分为没烧开过的水预处置惩罚系统、反渗透系统及离子互换除盐系统三部门。水源取自来自循环水来水管(夏季)或回水管,水温在10℃左右,不设没烧开过的水加热器。

运行流程为:

来自循环水系统没烧开过的水管ð没烧开过的水泵ð一体式混淆反应凝聚沉淀装配ð清水池ð

ññ

二氧化氯凝聚剂

清水泵ð 叠片式过滤器ð超滤装配ð超滤水箱ð超滤水泵ð保镖过滤器ð高压泵ðñ

盐酸、阻垢剂、亚硫酸氢钠

反渗透组件ð除二氧化碳器ð淡水箱ð淡水泵ð逆流再生阳离子互换器ð

逆流再生阴离子互换器ð混床ð除盐水箱ð除盐水泵ð主厂房

3.3 分系统说明

3.3.1 预处置惩罚系统

预处置惩罚主要目的是去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续运行的杂质。它包括二氧化氯加药装配、絮凝剂加药装配、凝聚沉淀装配、叠片过滤器装配、超滤装配、氧化剂加药装配、超滤清洗装配以及连接管道、仪表等。

3.3.1.1二氧化氯装配

二氧化氯装配的作用是除去没烧开过的水中的菌类,降低没烧开过的水的COD。具体的投加量在系统调试中确定。

二氧化氯装配包括1台盐酸储罐、1台氯酸钠储罐、1台化料器、1台酸计量箱、2套二氧化氯发生装配、1台增压泵等。

3.3.1.2絮凝剂加药装配

絮凝剂加药装配的作用是为系统投加一定量的絮凝剂,以利于海水中胶体、微粒等的絮凝沉降及过滤,具体的絮凝剂投加量在系统调试时终极确定。

絮凝剂加药装配包括2台计量箱、2台拌和器和3台计量泵(二用一备),以及组成一套管道、仪表、阀门等。

3.3.1.3凝聚沉淀装配

原水在投加二氧化氯后经管道升压泵升压并投加絮凝剂进入反应区内进行混淆反应,使所加药剂与原水得到充分混淆反应后进入斜板澄清区,在与斜板填料的接触中,大的矾花自行滑落进入污泥斗,得到澄清的水上升进入设备上部,自流进入过滤区过滤后合格出水。

凝聚沉淀装配包括2套凝聚沉淀一体化设备、1个清水池、3台清水泵、2台反洗水泵、2台罗茨风机、1个污泥池、2台污泥输送泵、1台没烧开过的水增压泵以及组成一套管道、仪表、阀门等。

3.3.1.4叠片过滤器装配

叠片过滤器主要用于除去清水中的大颗粒事物,以保护超滤装配。本系统采用3台叠片过滤器,单台额定出力105 m3/h。

3.3.1.5超滤装配

预处置惩罚系统的主要处置惩罚装配为超滤装配。超滤膜分离技术具有占地面积小、出水水质好、自动化程度高等独特的地方。超滤膜元件根据原水水质选择透水量大、化学稳定性高,耐酸碱、抗氧化、易清洗、使用寿命长的OMEXELL公司的进口SFR2860外压式中空纤维膜,膜材质为PVDF,膜公称孔径0.03μm。

超滤装配采用全流过滤、频繁反洗的全自动连续运行方式,并辅以自动分散化学清洗。系统共设置3套超滤装配,每一套装配设计处置惩罚量95m3/h。超滤装配采用并联运行的方式,设有程序启停装配,停用后能延时自动冲刷,其运行情况为:运行30分钟,反冲刷30秒,气洗时间间隔为12-48钟头。反洗药品采用NaClO,加药方式为自动。

系统采用PLC控制。

主要技术参数

设计产水量:285m3/h

产水水质:SDI≤3

设计压力:≤0.6MPa

主要独特的地方:

中空纤维外外貌活化层孔隙率高,故纤维单位面积产水量大;

中空纤维强度高,采用反向冲刷和气洗工艺,组件可在全流过滤状态下工作;

每一隔12～48钟头进行一次的分散化学清洗,保证超滤膜组件产水通量及过膜压差达到设计要求。

低操作成本;

操作和维护简略。

超滤装配包括1个400 m3的超滤水箱、4台超滤水泵以及组成一套管道、仪表、阀门等。

3.3.1.6氧化剂加药装配

氧化剂加药装配的作用是为超滤反洗系统投加约15～30ppm的氧化剂,用于超滤装配的加强反洗,以利于杀灭超滤膜外貌可能附着的细菌、微生物等,防止超滤膜的有机物污染。具体的氧化剂投加量在系统调试时终极确定。

氧化剂加药装配包括1台氧化剂计量箱、和1台氧化剂计量泵,以及组成一套管道、仪表、阀门等。

3.3.1.7超滤清洗装配

由于原水中有机物、胶体含量高,且季候性变化较大等独特的地方,会导致预处置惩罚系统超滤装配的频繁清洗。本系统设置了超滤清洗装配,分别采用氧化剂及酸液,对超滤装配进行自动清洗,以确保超滤的产水通量及透膜压差在设计范围之内。分散化学清洗每一隔12～48钟头进行一次,具体清洗周期可在系统调试时终极确定。

超滤清洗装配包括1台超滤清洗水箱、1台超滤清洗水泵、1台超滤清洗过滤器、1台超滤清洗废水泵以及组成一套管道、仪表、阀门等。

反渗透与超滤共用一套清洗装配。

3.3.2反渗透系统

反渗透系统承担了主要的脱盐使命。它包括保镖过滤器、高压泵、阻垢剂加药装配、还原剂加药装配、酸加药装配、反渗透装配、能+量回收装配、反渗透清洗装配及连接管道、仪表等。

3.3.2.1保镖过滤器

保镖过滤器主要用于进一步去除反渗透系统进水中可能存在的微小颗粒,保护反渗透膜不被划伤。

反渗透系统共设置3台保镖过滤器,每一台对应1套反渗透装配,其过滤元件为滤芯,过滤精疏密程度5μm,流量为85 m3。当过滤器进出口压差大于设定值时(一般为0.1MPa),需改换滤芯。

3.3.2.2高压泵

高压泵是用以提升反渗透装配进水压力。本系统共设置3台高压泵,每一台高压泵对应一套反渗透装配。高压泵过流元件采用双相不锈钢材质,以防止进水中盐份的腐蚀。高压泵的参数为流量90m3/h,扬程2.6MPa,高压泵调压方法为控制出口手动门开度。

3.3.2.3阻垢剂加药装配

阻垢剂加药装配作用是在反渗透进水中加入2ppm左右的阻垢剂,防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结水垢,堵塞反渗透膜,从而损坏膜元件的应用特性。

阻垢剂加药装配包括2台计量箱、2台拌和器和4台计量泵(三用一备),以及组成一套管道、仪表、阀门等。

3.3.2.4还原剂加药装配

还原剂能中和水中残余的氧化性余氯,防止余氯对反渗透膜造成破坏。投加量在2-3ppm,具体的还原剂投加量在系统调试时终极确定。

还原剂加药装配包括2台计量箱、2台拌和器和2台计量泵(一用一备),以及组成一套管道、仪表、阀门等。

3.3.2.5酸加药装配

酸加药装配是调节反渗透进水的pH。

酸加药装配包括1台酸计量箱、1台电子脉冲缓冲器和2台酸计量泵(一用一备),以及组成一套管道、仪表、阀门等。

3.3.2.6反渗透装配

反渗透装配主要去除水中溶解盐类,同时去除一些有机大分子以及前阶段未去除的小颗粒等。本工程根据原水水质选择透水量大、脱盐率高、化学稳定性好、抗污染性能好及机械强度好的超低压进口膜,一段采用DOW公司的BW30-400FR,二段RO膜采用DOW公司的SW30HRLE-400海水膜。膜组件的级、段排列组合方式为一级二段,排列8:5,且中间设置段间增压泵。

装配运行工况:

流量:3×60m3/h

回收率:≥70%

总脱盐率(三年后):>95%

给水条件:

(a)水温:≥10 °C

(b)水压:≥0.1MPa

(c)给水SDI:小于5

(d)残余氯:≈0

(e)pH:1～11

控制方式:手动/自动

3.3.2.7能+量回收装配

本系统采用PEI能+量回收器作为反渗透系统的能+量回收装配,该能+量回收器由泵和涡轮两个部门组成,泵和涡轮两个部门均分别包含一个单级的叶轮和转轴。涡轮部守门员反渗透产生的高压浓水的压力转换成机械能,经转轴传递给泵的转轴,再由泵的叶轮将机械能转化为水压传递给反渗透的进水,这样能+量回收器就完全由反渗透浓水的压力动员运转,使反渗透的进水压力得以提升。反渗透高压浓水的能+量由此转化给反渗透的进水,使得系统能+量得以回收,能+量回收效率≥70%。

系统共配备布置3台PEI能+量回收器,每一台能+量回收器对应一套反渗透装配。

3.3.3离子互换除盐系统

离子互换除盐处置惩罚系统是将对经反渗透预脱盐后的水脱碳后,进行进一步的除盐,使其餍足工业水补水及汽锅补水的水质要求。脱碳后的水一部门进入二级除盐处置惩罚系统,一部门经工业补水泵补入工业水系统。工业补水泵出口设在线pH表,并与加碱单元连锁,实现pH的自动控制。

离子互换除盐处置惩罚系统实现自动运行,当阴、阳床或混床出水指标或制水量达到设定的再生条件后报警并随后停运,在接受再生指令后程序再生,再生好的设备进入备用状态待用。离子互换床的再生哄骗一期工程的再生系统,在一期工程再生系统的基础上进行管道延伸,阀门切换。

离子互换除盐系统包括除碳器、淡水池、淡水泵、工业补水泵、阳离子互换器、阳离子互换器树脂捕捉器、阴离子互换器、混淆离子互换器、混淆离子互换器树脂捕捉器、除盐水箱、除盐水泵以及组成一套的管道、仪表、阀门等。

3.4 控制系统

岱海电厂汽锅补给水控制系统由西安恒生公司提供,它采用集中PLC控制系统,对汽锅补给水处置惩罚系统的阀门、泵、风机等进行控制。系统配有上位机和基于Windows平台的自动化监控软件,能调用汽锅补给水处置惩罚系统的主要工艺流程图,在画面上对系统运行和维护实现程序、成组、远操等操作,实时显示温度、压力、流量、液位、DD、pH值、SiO2等主要热工和化学监测参数。

3.5 设备规范

序号

设备名称

规格

单 位

数量

1

列管式混淆器

DN300

台

2

一体化凝聚沉淀装配

14.0×3.5×4.2,200t/h

台

2

斜板

H=1800

台

2

污泥池

35m3

个

1

污泥输送泵

DZX80-65-16050m3/h

台

2

污泥池拌和机

SFJ-11

台

1

反冲刷风机

BK6015 Q=20.6 m3/min

台

2

反冲刷水泵

Q=20.6 m3/h P=0.20MPa

台

2

2

凝聚沉淀处置惩罚加药系统

盐酸计量箱

容积1000L,

Φ1000mm×6mm

台

1

NaClO3化料器

HLQ-100

台

1

盐酸储罐

Φ1000mm10m3

台

1

NaClO3储罐

Φ1000mm10m3

台

1

二氧化氯发生器

HLT-5000

套

2

二氧化氯发生器水射器

SSQ-300

台

2

二氧化氯发生器盐酸计量泵

0.3MPa,13.0L/h

台

2

二氧化氯发生器氯酸钠计量泵

0.3MPa,13.0L/h

台

2

二氧化氯发生器增压水泵

KQL80/170-7.5/2

台

1

絮凝剂溶液拌和箱

1.5 m3

个

2

拌和机

BLD1-11-1.1

台

2

絮凝剂计量泵

DC4C

台

3

3

清水泵

Q=100m3/h p=0.3MPa

台

3

4

自清洗过滤器

Q=105m3/h 滤芯100um

台

3

5

超滤装配

Q=95m3/h

套

3

6

超滤反冲刷泵

Q=200m3/h P=0.2MPa

台

3

7

超滤水泵

Q=100m3/h P=0.32MPa

台

4

超滤水箱

400 m3

台

1

8

次氯酸钠加药系统

套

1

溶药箱

0.5m3

台

1

计量泵

Q=50L/h P=0.70MPa

台

1

9

pH调整加药系统

套

1

溶药箱

2m3

台

2

计量泵

Q=200L/h P=1.00MPa

台

2

10

加酸系统

套

1

溶药箱

1.0m3

台

1

计量泵

Q=45L/h P=0.70MPa

台

1

11

阻垢剂加药系统

套

1

溶药箱

0.5m3

台

2

计量泵

Q=15L/h P=1.00MPa

台

4

12

NaHSO3 加药系统

带拌和机1.1KW

套

1

溶药箱

0.5m3

台

2

计量泵

Q=15L/h P=1.00MPa

台

2

13

化学清洗装配

套

1

清洗箱

3.0m3

台

1

清洗泵

Q=100m3/h P=0.30MPa

台

1

清洗保镖过滤器

DN600

台

1

14

5um保镖过滤器

Φ706

台

3

15

高压泵

Q=86m3/h P=2.4MPa

台

3

16

反渗透装配

Q=60m3/h

套

3

段间增压泵

Q=40m3/h P=0.5MPa

套

3

能+量回收装配

Q=25.7m3/h

台

3

17

反渗透冲刷泵

Q=80m3/h P=0.3MPa

台

1

18

工业水补水泵

Q=100m3/h P=0.59MPa

台

2

19

浓水输送泵

Q=100m3/h P=0.4MPa

台

2

淡水泵

Q=130m3/h P=0.5MPa

台

2

除碳器

Φ1616

台

3

阳离子互换器

Φ2520

阴离子互换器

Φ2820

混淆离子互换器

Φ2020

树脂捕捉器

DN150

20

除盐水泵

Q=120m3/h P=0.5MPa

台

2

21

除盐水箱

V=2000m3

台

2

22

压缩空气储罐

V=6m3

台

1

23

安全淋浴器

台

1

4 调试前应具备的条件

4.1车间内土建施工完结,沟盖板、水池盖板齐备,地面平整清洁。

4.2车间内脚手架应拆除,无关杂物清理干净,平台、护栏等施工完结,道路畅通,无障碍物。

4.3车间内钢结构防腐全部完成,并具备使用条件。

4.4设备都已安装就位完结,与基础锚接良好。

4.5设备防腐工程全部完成,并具备使用条件。

4.6高位设备爬梯全部完成,并已防腐,具备使用条件。

4.7厂房内起重设备全部就位,并能投入使用。

4.8工艺系统内设备全部安装完结。

4.9工艺设备之间管道去全部安装完结。

4.10原水来水系统已经全部完成,并已经冲刷、试水完成。

4.11产品水输送系统已经全部完成,并已经冲刷、试水完成。

4.12外部供电系统全部正常,已经全部输电。

4.13外部供气系统全部正常,已经全部吹扫完结。

4.14外部排水系统已经全部完成。

4.15膜元件等应严格按设计要求备齐,经检验合格并有详细性能、质量鉴定试验报告。

4.16外部道路系统全部完成。

4.17生产用水供给正常,原水提升泵具备投入条件。

4.18临时用水(自来水)供水正常并能正常使用。

4.19排水沟道清理干净,排水畅达。

4.20车间内及巡查区域照明正常。

4.21与相干单位的通讯联络正常,建立有关单位和人员的通讯录。

4.22室内化验室等用水单位上下水全部正常。

4.23厂区消防道路全部完成,并能投入使用。

4.24建立安全制度,安全办法到位。参加开工调试的所有人员应熟知化工生产安全规程。

4.25运行人员颠末安全和专业培训,并已上岗。试运操作记录应不错无误,操作及交接班人员应签字,以明确责任。

4.26消防办法完善,消防用水、消防设备齐备并可投入使用。

4.27为防止呈现人身受伤和死亡和设备损害事故,有关人员必须明确职责,服从同一指挥。

4.28实施操作前应做好事故预想,就地操作时必须坚守岗位,集中思想。

4.29现场备有急救药品,如0.5%碳酸氢钠和2%硼酸溶液等。

4.30近酸、碱或其他腐蚀性药品处应设有自来水,并备有毛巾和番笕,必要时戴防毒遮蔽保护面部的罩子和胶皮手套。

4.31分析化验室具备使用条件。

4.32水质实验摄谱仪(电导仪、温度计、浊度仪、SDI仪、PH计、COD及玻璃摄谱仪等)、设备、药品齐备,能餍足调试历程中的需要。

4.33准备好调试运行记录表格。

4.34按期对生产来水进行水质全分析,以便于对投产历程水质问题的分析。

4.35动力配电柜、操作盘柜全部接线和查线工作完结。

4.36电缆排列整齐,标志牌装设齐备、不错、清楚。

4.37电缆沟内无杂物,盖板齐备。

4.38动力设备接地全部完成,全般接地网外露部门的连接可靠,接地线规格不错,防腐层完好,标志齐备明显。全部应接地设备(CT二次接地、馈出电缆两端接地、盘柜本体接地)均已可靠接地,并符合接地要求(接地电阻半大于4W)。

4.39各控制盘现操全部排查。所有二次回路接线标志齐备清楚,查验工作全部结束。

4.40现场仪表盘已经输电,并具备使用条件。

4.41各动力设备全部试转完结。测定各电动设备绝缘电阻,应符合规定。

4.42控制室内控制柜接线和电气测试完成。

4.43仪表盘、箱、柜的固定及接地应可靠,所装仪表及电器元件齐备完好,安装位置不错,固定安稳,标志齐备清楚。

4.44所有接线标志齐备清楚,查线工作全部结束。

4.45系统设备上的各类监测、控制、分析表计齐备,处于备用状态。

4.46供电系统输电前,系统内所有的开关,均应置于“断”的位置。

4.47系统管道冲刷、水压完结。

4.48各类箱、罐、设备内部进行仔细清扫和冲刷。

4.49设备、阀门、管道全部编号、挂牌,标记清楚。

4.50NaClO、NaHSO3、絮凝剂、阻垢剂、杀死病菌剂、盐酸、氢氧化钠等试运药品准备就绪。

4.51 各设备厂家应能按进度要求及时赶到现场。

5 系统调试

调试步骤是按系统调试顺序摆设的,某些步骤可根据现场实际情况灵活摆设,适时调换顺序或多个步骤同时进行。

5.1 压缩空气系统吹扫

压缩空气储存罐安全阀已整定合格,罐体吹扫完结。将压缩空气储存罐压力充到0.6MPa以上,然后慢慢对控制用气和工艺用气系统进行吹扫。本阶段工作由安装单位负责。

5.2 设备或阀门就地操作

5.2.1 控制柜、电磁阀箱输电送气,大气的压力在0.4MPa以上,将控制柜上、电磁阀上的方式选择切换开关打在握动位或就职位地方;

5.2.2 就地一一试验设备的启停或阀门的开关操作,并检查阀门是否能严紧关闭。

5.2.3 各模拟量通道的校验等。

本阶段工作主要由设备供应商和安装单位负责。

5.3 设备施工、制造和安装质量检查

重点检查澄清池施工建造是否符合设计规范,检查罐、箱内衬胶情况等。这阶段工作最后由监理确认,或有响应的验收报告。

5.4 原水预处置惩罚部门水冲刷和灌水试验

本阶段工作由安装单位负责,并出具相干试验报告。具备系统原水进入标准,具体方案办法由施工单位出具。

5.5絮凝剂加药自动控制系统和CLO2制取系统调试

本阶段工作由设备供应商负责。

5.5.1絮凝剂加药自动控制系统的投药量根据进水流量和凝聚沉淀池出水浊度进行自动变频调节。

5.5.2 CLO2制取系统

5.5.2.1结构及工作道理

结构:发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、控制系统和安全系统构成;发生器外壳为PVC材料。

工作道理:由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液按一定比例输入到反应器中,在一定温度和负压条件下进行充分反应,产出以二氧化氯为主、氯气为辅的消毒气体,经水射器吸收与水充分混淆形成消毒液后,通入被消毒水中。

5.5.2.2 工艺道理描述

工艺系统图

基本参数表:

发生器型号

HLT -5000

二氧化氯产量(g/h)

5000

原料液体浓度(重量百分比)

盐酸

30%

氯酸钠

33%

设备外型尺寸:

高*宽*厚(mm)

800×600×1670

设备总重量(Kg)

252

水进出口管径

进口:DN40出口: DN40

原料进口管径

DN15

要求电源(V)

380V

额定电耗(Kw)

3

5.5.2.3二氧化氯发生器的操作

一、开机前的检查

(1)原料的准备:该二氧化氯发生器使用的原料为33%液体氯酸钠和30%盐酸。

(2)打开动力水阀门,将水按压要求调至稳定状态。

(3)检查设备各部件是否正常,有无泄漏。

(4)检查各阀门开关位置是否准确。

(5)检查安全阀,将安全塞塞紧。

(6)从加水口给加热水套加满水。

(7)初次使用时先给反应器加水至液位管1/3处。

⑻打开控制器开关,观察计量泵和温度显示是否正常。

二、设备运行

A.开始工作

打开动力水阀门,将水压力调至稳定状态,使水射器正常工作。开启控制器,设定温度88℃。

B.设备产量的调节

(1)调节设备的产量,主要是通过调节设备进料量的大小来实现,即通过对计量泵的调节来实现,设备进料量越大,产量就越大,反之,产量就越小。

(2)设备产量是否调节,一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可以将产量调低;如果余氯不够,可以加大产量。

(3)计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节(手动调节):计量泵运行时,调节泵后行程调节旋钮便可;频率的调节:设备控制器上调节,具体内容见控制器仿单。

一般情况下,应固定行程,调节运行频率。(注:出厂时行程已经调好,不得随意变动)。

C.关机

关机时,应提前30分钟关闭计量泵电源,停止加料,使水射器将设备中的气体尽量抽完,以防止滞后反应所产生的气体外溢,停料半钟头后关闭动力水,水射器停止工作,设备即关机。

D.安全阀巡检

备运行时应经常对安全阀进行巡视检查,尤其发现设备间有较大气味时,应立即检查安全阀如安全阀打开,应及时复位。

上述部门工作完成后,才进入系统整体调试阶段。上述工作由安装单位和设备承包商主导进行,调试单位参与。

5.6 凝聚沉淀系统调整试运

反应沉淀池由絮凝沉淀工艺设备和土建结构组成,通过混凝、消毒药剂混淆,凝聚接触、絮凝沉淀反应工艺,产生澄清水。混凝剂(PAC)的加药量根据小规模试验成果确定,加药量一般为5-50mg/L。

反应沉淀池所用水源取自二期工程循环水回水,主要包括混淆、絮凝、沉淀及过滤四部门。混凝沉淀一体化设备混淆部门采用1个DN300的列管式混淆器,安装在进水管上,水头损失0.5m,混淆时间3s。混凝剂的投加点在列管式混淆器前端。絮凝区采用隔板絮凝设备,絮凝区水力分级为3级:设计流速0.09～0.05m/s,共分3格,絮凝时间10分钟。絮凝区及配水区尺寸3.50m×5.00m×4.05m。沉淀区采用接触絮凝沉淀设备,安装倾角60度,上升流速2.0mm/s,沉淀区尺寸为6.00m×5.00m×4.05m,采用3根钢制穿孔集水槽集水到过滤区,沉降污泥根据污泥泥位控制及设定排泥时间开启排泥阀自动静压排泥。进入过滤区的清水颠末滤层自上而下过滤,清水即从集水管自流入,清水池,如果运行历程中出水水质超标需对滤料进行气洗和水反洗,反洗完后进入正常运行状态。

反应沉淀池运行操作:

1)关闭全部排泥阀门,打开进出水阀门。

2)开始工作该反应沉淀池对应的原水升压泵,调节升压泵出水手动碟阀,使进水流量达到设计流量。

3)池出水后,在沉淀池中没有大气泡上浮时,开始工作投药泵起头试运行。

4)投药后,起头观察反应沉淀池末真个矾花状态来确定药剂的投加量是否合理,形成的矾花发白且比较松散不易沉降,说明投药量过多,如果形成的颗粒细碎松散不易沉降,说明投药量过少,如果形成的矾花较大且密实易于沉降,说明投药量最佳。

5)投药量调节以后,检测出水浊度,当出水浊度小于3NTU时进入正常运行。

6)每一次开始工作后应首先排泥,到沉淀池排泥出水较清时关闭。

7)正常情况下沉淀池排泥周期由泥位计泥位信号确定,当沉淀池泥位达到设定值时,起头自动排泥程序,排泥阀进行编号,3只排泥阀依次全开后25秒关闭,直到所有排泥阀门开关一次完结。

8)如12钟头未达到设定泥位值也应排泥一次,以防泥斗内淤沙板结和变质。

9)也可以根据调试经验,由控制系统定时控制,一般天天排泥4～5次。

10)严禁两只反应沉淀池同时排泥。

11)过滤器出水水质超标时,先开始工作风机对滤层进行气洗5min,然后开始工作反洗泵对滤层进行水反洗8min,冲刷完后进入正常状态。

凝聚沉淀池调试出水标准:处置惩罚水量累计为400m3/h,出水浊度小于3NTU,SS小于5 mg/L,CODCR小于10 mg/L。

5.7 UF超滤处置惩罚装配

超滤装配由生产厂家按技术协议的要求进行。

本期工程设置3套净出力为95m3/h的超滤装配,超滤膜元件采用OMEXELL公司的进口SFR2860外压式中空纤维膜。超滤需进行反洗和化学清洗,任何一列超滤装配的反洗或化学清洗都是在线进行的。超滤装配的化学反洗装配和化学清洗装配由反洗水泵和加次氯酸钠组成。化学药剂直接加入至反冲刷母管中,颠末混淆器混淆后进行化学反冲刷。

5.7.1自清洗过滤器调试

5.7.1.1设备参数

容量:1053/h,数量:3套

5.7.1.2 往清水池注满水,冲刷超滤前面管路。

5.7.1.3设置好自清洗过滤器排污时间及周期。

5.7.2超滤系统管路冲刷

5.7.2.1超滤装配冲刷

打开超滤装配进水自动阀和排污阀,开始工作没烧开过的水泵,让原水对进水管路和超滤装配进行冲刷,冲刷至排水清澈,透明,无焊渣,同时对管道进行试漏,然后停没烧开过的水泵,关阀门,别的,在投运超滤前对自清洗过滤器进行排污冲刷。

5.7.2.2超滤装配出水管路冲刷

开启进水阀、出水阀,开始工作没烧开过的水泵,让原水对超滤装配进行冲刷,并通过出水管路至产水箱,冲刷5-10min,然后人工清洁产水箱。

5.7.2.3清洁产水箱并往产水箱注水

产水箱清洁后,按5.7.2.2步骤往产水箱注水至1/3至1/2液位。

5.7.2.4反洗水泵点动

在有水的情况下点动反洗水泵,确保反洗水泵电机转向不错。

5.7.2.5产水箱至超滤装配管道冲刷

打开超滤装配反洗进水自动阀和排污阀,开始工作反洗水泵,对反洗管路和超滤装配进行冲刷,冲刷至排水清澈,透明,无焊渣,同时对管道进行试漏,然后停反洗水泵,关阀门。

5.7.2.6 超滤装配至化学清洗箱管道冲刷

在冲刷超滤装配历程中,卸开清洗过滤器出口管,打开清洗、冲刷进水阀及清洗过滤器出水阀,反向冲刷这部门管道, 冲刷至排水清澈、透明。

5.7.2.7 压力容器的检查和擦洗

将产水支管和两端封头拆开,用高压水冲刷或用棉布裹成团擦洗,然后进行超滤膜的安装。

5.7.3超滤膜的安装

按照膜的安装说明安装膜,安装时膜联络管应适当涂抹润滑剂,防止安装历程中弥缝圈脱落,并记录好压力容器编号及膜编号。膜安装完结后,将压力容器两端封头封好,产水支管联络好。

5.7.4.超滤系统的调试

5.7.4.1超滤系统的试运

1) 开启进水阀、反洗排放阀,开始工作没烧开过的水泵,冲刷5min。

2) 开启进水阀、产水阀,开始工作没烧开过的水泵并控制流量为30m3/h,过滤15min。

3)开启反洗进水阀、反洗排放阀,开始工作反洗泵并控制流量为70 m3/h, 反洗40s。

4)开启进水阀、产水阀,开始工作没烧开过的水泵并控制流量为50 m3/h,过滤15min。

5)开启反洗进水阀、反洗排放阀,开始工作反洗泵并控制流量为100 m3/h, 反洗40s。

6)开启进水阀、产水阀,开始工作没烧开过的水泵并控制流量为95 m3/h,过滤15min。

7)开启反洗进水阀、反洗排放阀,开始工作反洗泵并控制流量为200 m3/h,反洗40s。

8)开启进水阀、产水阀,开始工作没烧开过的水泵并控制流量为95 m3/h,过滤15min。

5.7.4.2 NaOCl药品配制并按计量泵使用仿单对计量泵进行调试

1) 清洗干净药液箱。

2) 配药

-NaOCl配制液体浓度为原药液体浓度 (10%)NaOCl投加液体浓度 200ppm

3) 计量泵输出量(药品加入量)的计算

药品溶液的加入量可按下式计算:

FM

G =

P

G-计量泵输出量(药品加入量),单位l/h

F-系统中加药点处母管内的水的流量,单位m3 / h

M-加药量,单位ppm ( g / m3 )

P-配药液体浓度,按质量总体积比,单位g / l

4) 计量泵灌泵

计量泵在正式投药之前(配药之前),应先用水灌泵试漏并防止正式投药时计量泵空抽现象的发生。

5) 往药液箱中注入适量干净的水。

6) 将计量泵底阀浸入水中,使水完全覆没底阀。

7) 卸下计量泵进口端软管,给进口管路注水。

8) 卸下计量泵出口端软管,或将计量泵出口四功能阀打开,并保证泵出口管路畅通,不带压。

9) 开启计量泵, 并适当调节泵频率和冲程。

10) 待计量泵喷出均匀的水后,停泵,灌泵完结。

11) 注重:若计量泵不出液,则需检查泵进出口管路是否泄漏,尤其一些接头处;检查并修补完后,按上述步骤重新进行(必要时卸下出口端泵头,往泵体中灌满水),直到泵均匀出液截止。

12) 计量泵的勘正

计量泵频率和冲程的初步确定,按下式进行:泵输出量(l /h)= 泵出力max(l/h)X 冲程(%)X频率(%)

13) 取一容积大于1000ml的量筒,往量筒中注入一定量的药液。

14) 将计量泵底阀置于量筒中,液面覆没底阀。

15) 在带压的情况下(水处置惩罚系统正常运行),开始工作计量泵并调整好频率和冲程。

16) 10分钟后,停止计量泵。

17) 将量筒中底阀取出,读取计量泵10分钟输出量,并折算成1钟头实际计量泵输出量。

18) 将实际计量泵输出量与理论计算的计量泵输出量比较,如果两者有偏差,则需重新调整计量泵的频率和冲程并重新进行勘正,直到两者一致。

5.7.4.3反洗并投加NaOCl

1) 开启反洗进水阀、反洗排放阀,开始工作反洗泵并控制流量为180 m3/h, 反洗40s

2) 反洗40s后投加NaOCl 60s,并继续控制反洗流量为180 m3/h。

3) 浸泡10min

4) 开启反洗进水阀、反洗排放阀,开始工作反洗泵并控制流量为200 m3/h, 反洗60s

5.7.4.4 开启进水阀、产水阀,开始工作没烧开过的水泵并控制流量为设计值,过滤30min。

5.7.4.5 开启反洗进水阀、反洗排放阀,开始工作反洗泵并控制流量为设计值, 反洗40s。

5.7.4.6 正常制水按5.7.4.4与5.7.4.5循环进行。

5.7.4.7 等超滤产水箱满水后,把水箱水用于冲刷后一级系统,然后把水箱水排干。

5.7.4.8 测试SDI:

一、应用意义

为了使反渗透装配能长期可靠地运行,一个主要的问题是必须保持膜外貌

清洁,不被杂质污堵。如果机械过滤器出水中的杂质颗粒过多,从而造成它们不能通过膜元件(组件)的给水---浓水通道,留在膜的外貌上,将会引起反渗透装配出力下降或脱盐率的下降。一般在反渗透装配前设有5μm的保镖过滤器,由于滤芯对水中机械杂质有较高的去除效果,所以能在很大程度上缓解上述的问题。但同时还应注重到,滤芯属于深层过滤范畴,滤后出水中也会有呈现大于滤芯公称精疏密程度的颗粒,只是呈现的几率较小。因此解决问题的最有效方法是控制反渗透进水中的杂质。衡量反渗透进水水质的一个颇有用的指标是污染指数SDI,它主要是检测水中的胶体和悬浮物等微粒的多少。与浊度比拟,是从不同角度反映水质情况,但污染指数比浊度要准确得多。由于浊度仪主要工作道理是用光敏法和比色法来确定水中微粒的含量,但对于不感光的胶体和微粒,浊度仪就无能为力。而污染指数则是测定一定压力和标准间隔时间内,一定体积的水样通过微孔过滤器(0.45μm)的阻塞率。在检测历程中凡是大于0.45μm的微粒、胶体、细菌等全部被截留在膜面上,因此污染指数有效地反映和控制反渗透进水中的杂质,保护反渗透装配。

二、测试方法

1)测试道理图

2)需要的设备

(1)球阀(2)压力调节阀---用于稳定水流压力(3)量程为0.1～0.5MPa的压力表(4)微孔过滤器,用于装0.45μm的微孔膜(5) SDI测试膜片(0.45μm、φ47) (6 )500mL的量筒(7) 取样阀⑻ SDI测试罐

三、试前准备工作

1)按图安装好设备(SDI测试膜片先不安装)。

2)试前应该用清洁的水大流量冲刷管路、SDI测试罐及微孔过滤器,以免管路中的颗粒影响测试成果;在测试前气源管路应冲刷干净,气源必须清洁,可用压缩空气或氮气等。

3)微孔过滤器上紧镙丝。

4)开SDI测试罐顶部取水样手动球阀,让SDI测试罐充满水。

5)关闭SDI测试罐上所有阀门。

6)打开SDI测试罐进气手动球阀,同时调节压力调节阀门,使SDI测试罐内水样压力稳定在0.21～0.25MPa。

7)关闭进气手动球阀,停止送气。

8)开SDI测试罐底部排水或出水阀门(取样阀),直到排光设备内存水(必要时可通过开闭送气阀门给SDI测试罐加压来排水)。

四、测试

1) 取样:打开SDI测试罐顶部取水样手动球阀,让SDI测试罐充满水。

2) 关闭SDI测试罐上所有阀门。

3) 开启SDI测试罐进气手动球阀,同时调节压力调节阀门,使SDI测试罐内水样压力稳定在0.21～0.25MPa。

4)打开微孔过滤器,将膜片放十分细致孔过滤器内,然后放上“O”型圈,用手按

住出水涎水嘴,略微开启SDI测试罐底部测试取样阀,在微孔过滤器中充满水,以免空气存在而影响测试精疏密程度。

5) 关闭SDI测试罐取样阀,合上微过滤器,上紧镙丝(不要过紧,以免膜压破)。

6)开启SDI测试罐底部测试取样阀,微调进大气的压力力调节阀门,使SDI测试罐内水样压力稳定在0.21MPa(有时调整好压力后需重新改换1张0.45μm的 SDI微孔膜片)。

7)让SDI测试罐内的水样在0.21MPa的水压下通过0.45μm的微孔膜片通水,记录在0.21MPa压力下从通水起头到500ml水样的时间t0(秒)。

8) 在上述压力下连续过滤15分钟。

9) 15分钟后再次测试得到500ml水样所需的时间(秒) t15。

10) 关闭进气手动球阀,停止送气。

11) 开启SDI测试罐底部排水或出水阀门(取样阀),直到排光设备内存水(必要时可通过开闭送气阀门给SDI测试罐加压来排水)。

12) SDI值计算,方法如下:

(1-t0/t15)×100

SDI=

15

在测试完结后取出测试膜片检查是否损坏,如损坏则重新测试。

5.7.5.超滤系统的步序简直定。

超滤操作程序表

运行

步骤

序号

1

2

3

4

5

6

7

步序

运行

反洗1

反洗2

气水反洗

气水正洗

正洗

停机

泵阀状态表

反洗泵

√

√

√

杀死病菌计量泵

√

√

√

进水阀

√

√

正洗阀

√

下排阀

√

产水阀

√

反洗阀

√

√

√

浓水排放阀

√

√

√

√

进气阀

√

√

时间

30min

20s

20s

20s

10s

10s

备注

一、表中“√”符号表示泵处于运行状态,阀处于开启状态。

2、气擦洗的频率为0.5-2天/次,按中试情况或表中的参考值先设定,实际中确定

3、当不进行空气擦洗时,程序运行按1-2-3-6-7进行。

4、程序转换时所考虑的缓冲时间应在实际编程时进行考虑。

5.7.6.注重事项

5.7.6.1停机维护

1)系统停机一周以下,天天开机1～2h。

2)系统停机一周以上,则需加保护液封存。

若不足一月时间系统重新开机,则需按标准程序中“反洗"步骤手动运行,时间调整为50S。若系统停机需超过一月,则每一过一月,反洗后,重新进行封存。

注:多次长时间停机封存不利于设备保养。

5.7.6.2其它注重事项

1)TMP(进水与产水间的压差)必须≤0.25MPa,否则要停机进行报酬的加药反洗直到TMP≤0.25MPa。

2) 进水温度宜控制在20℃左右,温度太高,UF膜水解加快。

3) 不能让进水压力超过0.6MPa。

4) 定时做好运行参数记录。运行记录可参考附表3。

5.8反渗透装配

5.8.1系统管路冲刷

5.8.1.1 保镖过滤器前管道及保镖过滤器冲刷

卸开保镖过滤器出口盲板,打开过滤器进口阀,开始工作超滤水泵,冲刷干净后,关超滤水泵和过滤器进口阀。

5.8.1.2滤芯的安装:

1) 滤芯数量:57 支。

2)安装注重:

※滤芯上部插入上接头,下部插入下接头。上下接头不得互混。

※下接头与罐体之间,必须安装弥缝垫。

※滤芯应垂直安装。

※滤芯必须安装完全。

※滤芯安装历程中,必须注重不得向罐体内引入杂物。

※滤芯上接头上的弹簧必须不错卡入上压板的卡位内。

※压板必须均匀下压。

※重新安装过滤器顶盖。

一般情况下滤芯可连续使用3-6 月,但如果压差大于0.1Mpa,则需改换滤芯。

5.8.1.3 保镖过滤器至高压泵进口管道冲刷

将高压泵进口管拆开,接临时管入地沟,哄骗保镖过滤器产水对这部门管道进行冲刷,冲刷至排水清澈、透明、无焊渣,同时对管道进行试漏。

5.8.1.4高压泵至反渗透装配管道和装配本体管道及压力容器冲刷

打开高压泵进出口阀门、电动阀、反渗透进水手动调节阀、反渗透装配产水排放阀、浓水排放手动调节阀,段间增压泵旁路门,哄骗保镖过滤器产水冲刷,冲刷历程中,适当调节产水排放阀,让上部的压力容器也能冲到。冲刷时间约1 钟头。

5.8.1.5高压泵点动试转。

冲刷时,点动高压泵,作正反转试验(无水时不容吧可点动高压泵,否则将造成泵弥缝损坏)。

5.8.1.6反渗透装配至清洗过滤器出口管道冲刷

在冲刷反渗透装配历程中,卸开清洗过滤器出口管,打开清洗、冲刷进水阀及清洗过滤器出水阀,反向冲刷这部门管道, 冲刷至排水清澈、透明。

5.8.1.7压力容器的检查和擦洗

按照压力容器结构图将两端封头拆开,检查压力容器内壁是否干净,如果仍有杂质,用高压水冲刷或用棉布裹成团擦洗,洗后压力容器内壁目测无颗粒型杂质和铁屑。

5.8.2反渗透膜安装

按照膜的安装说明安装膜, 膜从包装箱取出时,必须警惕以防膜受到污染和损伤。按照膜的技术资料安装膜。膜上的水流方向与实际水流方向对齐。RO 膜之间,由连接件彼此连接。浓水与淡水之间,完全依赖O 型弥缝圈弥缝。膜连接件弥缝圈应适当涂抹润滑剂(甘油),防止安装历程中弥缝圈受伤或脱落, 定位时不成用力过大,否则会导致错位。O 型弥缝圈装入后看不见,只能通过经验凭感觉确定。膜的Y型张口弥缝圈必须正对着进水,不能遗漏。

在安装历程中,必须充分润滑后,才能安装浓水弥缝圈。安装历程中,发生膜卡在压力容器中时,不能强力装膜,必须取出膜元件,仔细润滑后,重新安装。必须注重膜之间的连接件不得遗漏。并记录好压力容器编号及膜编号。膜安装完结后,将压力容器两端封头封好,产水支管联络好。润滑剂可用中性洗涤剂或甘油。

5.8.3开始工作

5.8.3.1低压冲刷

打开高压泵进出口调节阀门、高压泵出口电动阀、反渗透装配产水阀、产水排放气动阀、浓水排放气动阀、浓水排放手动调节阀、段间增压泵旁门,哄骗保镖过滤器产水冲刷,冲刷至RO产水电导率稳定(约30—60分钟)。

5.8.3.2投加阻垢剂、

1)加药系统包括加药泵和加药箱。调试RO 前,加药箱中已配制了药液,加药泵已能正常投运。投加的药液为阻垢剂、盐酸和NaHSO3。

2)加药箱内配药液体浓度:

阻垢剂:25%(质量比)。

NaHSO3:10%(质量比)。

盐酸:30%(质量比)

3)按阻垢剂计算书上的阻垢剂投加液体浓度投加阻垢剂,NaHSO3投加液体浓度为进水余氯含量的四倍,盐酸的投加量控制进水的pH在适合的范围。

4)加药泵的勘正

加药泵的勘正与超滤反洗加药泵的勘正一样

5.8.3.3开始工作

1)适当调节高压泵出口手动阀门,反渗透装配浓水排放手动调节阀, 打开产水阀,使反渗透进水压力为400~500KPa,浓水排放流量为 15 m3/h左右,如果装配有漏水的地方,应及时修复。

2)开始工作高压泵, 进一步调节高压泵出口阀门,反渗透装配浓水排放手动调节阀, 使产水流量为 51 m3/h,浓水排放量为 34 m3/h。如果产水量达不到要求需开始工作段间增压泵。产水合格后,关闭产水排放阀,往淡水池送水。

3)装配开始工作电导率稳定然后,按反渗透运行参数记录表记录参数。测试单根压力容器产水电导率,如果有产水电导率有超标的,应停机检测膜安装情况,故障排除后重新开始工作。单根压力容器产水电导率应作好记录,同时亦可测定浓水排放电导率并做好记录。(注:如果就地电导率表未投则可用实验室用的表替换。)

5.8.4 清洗过滤器滤芯安装

在反渗透装配运行历程中,当淡水池达到一定水位后,打开清洗过滤器进水阀,卸开过滤器出口管,开始工作冲刷泵冲刷清洗过滤器前管道及过滤器筒体,冲刷干净后进行滤芯安装,同时把过滤器出口管联好,以备反渗透停运冲刷需要。

5.8.5停机

5.8.5.1停止高压泵

5.8.5.2停止阻垢剂、盐酸和NaHSO3投加泵。

5.8.5.3停运超滤水泵

5.8.5.4反渗透膜冲刷

关闭高压泵出口电动阀,打开反渗透装配产水排放阀,浓水排放阀, 清洗/冲刷进水阀,哄骗反渗透冲刷装配对反渗透膜进行冲刷,冲刷时RO进水压力要小于400Pa,冲刷时间5 分钟。冲刷中测定浓水排放电导的下降情况以便确定冲刷时间。

5.8.5.5 停运

冲刷结束后,关闭冲刷装配,关闭反渗透装配产水排放阀,浓水排放阀, 清洗, 冲刷进水阀。

5.8.5.6 反渗透装配出水管路冲刷

反渗透装配出水后,冲刷产水管路,冲刷5-10min,然后人工清洁淡水池。然后淡水池注水至1/3-1/2液位。用于冲刷离子互换除盐系统。

5.8.6设备运行中的一般故障简略处置惩罚

本系统按照设计规定压力运行,系统中微过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降,反渗透浮力表则用于监视R/O膜组件压降。调节进水阀及浓水阀以保证运行流量及回收率。若反渗透系统不能正常运行,根据具体情况,请进行下列工作:

1)检查过滤芯是否堵塞。

2)检查保险丝是否断路,自动开关是否跳闸。

3)检查泵的运转情况是否正常。

4)检查总流量是否与规定的值相同,并与泵运行曲线比较, 以确定运行压力。若指示灯"启", 但泵未运行则处于报警状态,可能因进水压力偏低等导致系统停止工作。检查进水阀门开关是否不错。

5)若泵不能开始工作,检查电气接线,高低保护开关,保险丝和过热保护器等部件是否正常。

6)一样平常记录表。一样平常记录表包括一般运行条件(压力、流量、温度)及按期和特别维护(预过滤器滤芯的改换、R/O冲刷、清洗等)。

7)脱盐率降低。当反渗透膜件改换后,或膜连接件移动后发生脱盐率下降,其造成原因可能是O型弥缝圈损坏、或位置不不错。O型弥缝圈须用甘油或无碳氢化合物油脂润滑后才能连接,定位时不成用力过大,否则会导致错位。O型弥缝圈装入后看不见,只能通过经验凭感觉确定。

8)浓水流量高。如在浓水出口测得浓水流量高于设定值时,可能由于如下原因:

a.浓水阀调节不当

b.流量计未不错勘正

c.管道泄漏

9)产水电导监测仪。控制盘上装有电导监测仪表探头,装在产水出口管路中,监测仪表带有温度补偿及延迟信号输出。

5.8.7 RO运行表步序

RO装配的程序步如下:(“√”代表开)

状态

高压泵

超滤

水泵

进水阀

产水排放阀

浓水排放阀

冲刷阀

时间

开机低压冲刷

√

√

√

√

2min

开始工作

√

√

5s

运行(一)

√

√

√

30s

运行(二)

√

√

预停(一)

√

10s

预停(二)

√

5s

停机低压冲刷

√

√

√

5min

停机

备注

超滤水泵的开关仅代表在低压冲刷时必须运行,不表示在其他步骤停运。

5.8.8反渗透膜的保养

5.8.8.1对于季候性使用反渗透的用户,在非生产期时,反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题。如何保护好反渗透系统,即如何保护好反渗透膜,关系到反渗透系统能否使用长久,能否鄙人一个使用周期继续正常工作,是一个关键的事情,为使反渗透系统更好地为您服务,请按下列步骤进行。

5.8.8.1.1系统短期内停运(1～5天)停运前,先对系统进行低压(0.2～0.4MPa),大流量(约等于系统的产水量)冲刷,时间为15分钟。

5.8.8.1.2系统停运一周以上

1)环境温度在5℃以上(1)停运前,先对系统进行低压(0.2～0.4MPa),大流量(约等于系统的产水量)冲刷,时间为15分钟。(2)按照反渗透系统操作仿单中有关系统化学清洗的方法,选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。(3)化学清洗完结后,冲刷干净反渗透膜。(4)配制0.5%的亚硫酸氢钠溶液,低压输入系统内,循环10分钟。(5)关闭所有系统的阀门,进行封存。(6)如系统停运10天以上,请用0.5%福尔马林溶液封存,操作同上每一30天须改换一次福尔马林溶液。2)环境温度在5℃以下(1)停运前,先对系统进行低压(0.2～0.4MPa),大流量(约等于系统的产水量)冲刷,时间为15分钟。(2)在有条件的地方,可将环境温度升高至5℃以上,然后按照1)的方法,进行系统保养。(3)若没有任何条件进行环境温度进行升高则:a)在低压(0.1MPa)情况下且流量为系统产水量1/3水进行长流。以防止反渗透膜被破坏,并且保证天安琪儿系统运行2钟头,或用重量比为20%的甘油或丙二醇加1%硫酸钠水液进行封存。b)按1)(2)(3)步聚,对反渗透膜进行清洗后,将反渗透膜取出,移至环境温度大于5℃的地方,浸泡在配制好的0.5%福尔马林溶液中,每一二天翻转一次,系统管道中的水

应排放干净,以防止因上冻而造成系统的损坏。

5.8.8.2 R/O系统运行注重事项

(一) R/O运行中当呈现以下情况必须进行化学清洗。

1)在其他运行条件不变的情况下,进水压力与末端浓水压力间的压差比初始运行时的压差上升了20%。

2)在其他运行条件不变的情况下产全水量下降了20%。

3)在其他运行条件不变的情况下脱盐率明显的下降。

(二) 阻垢剂投加液体浓度是根据系统原水分析报告计算的,如水源变化,则要做原水分析报告,然后计算并调整阻垢剂加药液体浓度。NaHSO3投加液体浓度至少为水中余氯的四倍,因此要按期检测水中余氯含量,特别注重水中余氯季候变化。

5.8.9 装配运行异常及对策:

异常原因

现象

检查部位

对策

流量

脱盐率

压降

1

温

度

高

↑

↓

↓

季候变化:泵的效率

压力调整

低

↓

→

↑

季候变化:

压力调整;加热

2

压

力

高

↑

↑

↓

泵;阀门

调节压力

低

↓

↓

↑

泵;阀门;保镖过滤器

调节压力

3

浓

水

流

量

大

→

→

↑

RO进水流量;压力控制阀

调节流量

小

↓

↓

↑

RO进水流量;压力控制阀

调节流量

4

膜老化

↑

↓

↓

进水PH

控制PH

5

含

盐

量

高

↓

↓

↓

RO进水

控制压力

低

↑

↑

↑

RO进水

控制压力

6

不溶物

(结水垢)

↓

↓

↑

RO进水水质;回收率;PH值

控制压力

调整回收率

注:↑增加↓减少

5.8.10 RO组件部门异常及对策:

现象

检查部位

对策

流量

脱盐率

压降

1

膜功能衰退

↓

È

↓

运行时间;进水温度;PH值;余氯

清洗或改换RO元件

2

膜泄漏

↑

È

↓

振动、压降、冲击压力

改换RO元件

3

膜压密

È

↑

↑

进水温度、压力;运行时间

清洗或改换RO膜元件

4

O型圈泄漏

↑

È

↑

振动;冲击压力

改换O型圈

5

浓水弥缝圈

↓

↓

È

材料是否老化;短路

改换浓水侧弥缝圈

6

内连接器断

Ç

↓

↓

压降大;高温

改换连接器

7

中间管断

Ç

↓

↓

压降大;高温

改换RO膜元件

8

元件变形

↓

È

↑

压降大;高温

改换RO膜元件

9

悬浮物污染膜

↓

↓

Ç

预处置惩罚;原水水质

化学清洗

10

结水垢

↓

↓

Ç

预处置惩罚;原水水质

化学清洗

11

有机膜污染

↓

↓

Ç

预处置惩罚;原水水质

化学清洗

注:↑增加 ↓减少ÇÈ主要现象

5.9离子互换除盐系统

5.9.1系统水冲刷

系统水冲刷按处置惩罚工艺的顺序由前向后逐级进行,上一级系统冲刷合格后再冲刷后续系统。各系统必须冲刷至排水无色透明、无机械杂质截止。冲刷的原则是先管路后容器,如果没有办法隔绝容器(如除盐床体),则先用很小的流量将容器注满水后关闭空气门,然后用大流量冲刷管道,用与进水管相连的排水守门员水排掉,冲刷合格后再反冲刷(与运行流向相反)容器本体至合格,再正冲刷容器本体至合格。床体冲刷完结后必须打开人孔进行人工清理,并100%检查三个床体的水帽以确保系统不跑漏树脂。

5.9.2树脂

5.9.2.1树脂型号及用量

阳床中的阳树脂型号为001×7,阴床中的阴树脂型号为D202,混床中阳树脂的型号为001×7,阴树脂的型号为201×7。

阳床:7.36 m3阴床:15.39 m3混床:阳树脂1.57 m3,阴树脂3.14 m3

5.9.2.2树脂装填

如果树脂过分干燥(手握不能成团),则不能用装料小车水力输送,只能人工从床体上人孔装入,如果是人工装填,请注重不要将包装袋遗留在床内。

对于混床应先装阳树脂并进行树脂预处置惩罚,处置惩罚完后将混床内水放至树脂面以下,将树脂面整平,检查树脂面是否与中排排水管中间线平齐,如果不是,应增减树脂量直到树脂面与中排排水管中间线平齐。

5.9.2.3树脂预处置惩罚

新树脂先用水浸泡12钟头以上,如果树脂过分干燥(手握不能成团),则不能用直接用清水浸泡,此时可用达到最高限度食盐溶液先浸泡12钟头以上,然后用水逐渐稀释。

浸泡后的树脂先小流量反洗至出水无色透明。

反洗完结后再分别用酸碱交替浸泡树脂4钟头以上,酸液液体浓度为5%、碱液液体浓度为4%。阳树脂先用碱后用酸液浸泡,而阴树脂先用酸后用碱液浸泡。每一次浸泡完结后必须将树脂冲刷至排水呈中性后方能进行下一步浸泡。酸液、碱液可通过正式或临时系统打入床内。

酸碱交替浸泡结束后进行正常流量(以不跑正常粒径的树脂为限)的大反洗,大反洗至出水无色澄清透明并且水中无明显机械杂质至即为合格。

大反洗结束后进行双倍剂量的再生,然后床体可转入备用状态。

5.9.3工艺步序调整

此部门调整试运工作将完成所有床体的工艺步序确定,包括设计步序的合理性、步序的操作、步序的持续时间、阀门的开度等。

一、 阳床

(一) 停运

1 泄压

关闭阳床的所有阀门,然后开启空气门,泄掉床体内压力。此时前面运行的泵可按事前确定好的规则决定是否停运。

2 停用

关闭阳床的所有阀门,让阳床处于停运状态。

(二) 投运

1 满水

打开进水门和排气门,待床体满水后关闭排气门。此步可以确定一个典型的步序时间,或哄骗安装在排气管上的满水开关来检测床体满水信号。

2 正洗

正洗时打开进水门及正洗排水门,正洗流速为10～15m/h,结束后关闭正洗排水门。此步按步序时间控制,一般为5～20分钟(出水可按无硬度及适合的度来控制)。

3 运行

打开进水门、出水门便可投入运行。运行流速一般不超过25m/h。发现水质不合格立即停止,进行再生,或根据本周期总制水量是否达到设计值来决定是否需要再生。

(三) 再生

1酸计量箱进酸

本工程再生系统接自一期工程化学车间。因此在每一次再生前要确保酸计量箱在高液位。

2小反洗

目的是为了松动压脂层和消除压脂层中污物。开启小反洗进水门和反洗排水门,其余阀门全关闭。控制反洗流速为10～20m/h,反洗时间约为10～15分钟。

3大反洗

大反洗在程控中有两种实现方式:一是设定一个小反洗回数,如15次,当小反洗回数达到15次时自动进行一次大反洗操作;二是每一次进行完小反洗后程序询问是否要进行大反洗。当然两种方式可以联合使用;或根据进出口两只压力表压警察工来决定是否需要大反洗(一般不超过0.1MPa～0.2MPa)。每一次进行完大反洗操作后将小反洗回数清零。

大反洗时打开大反洗进水门及反洗排水门,反洗时间控制为30min。

每一次大反洗后,必须进行1.5倍或双倍剂量再生,这个在程序内也应该设置好。

4中间排水

开中排门、小反洗进水门及排气门,将水排至中排,排水时间暂定为10min,具体排水时间可在现场确定,以床体从满水到中排不出水的时间间隔再加一两分钟为准。

中间排水完结后关闭排气门。

5预喷射

打开进酸门、小反洗进水门及中排门,开始工作自用水泵,再没烧开过的水流从设备底部逆流而上,从其中间排水装配排出,此时应控制再生流速在5 m/h以内。

预喷射主要用来建立稳定的再生液水流,这样可以稳定喷射器的负压区压力,从而稳定酸再生液液体浓度。

预喷射时间为2min。

此步观察压脂层上部应该没有水,树脂处于静置不动的状态,否则说明中排排水能力可能过小。

此步应该确定酸喷射水入口门开度,控制阳床喷射流量为22t/h(暂定)。

6进酸再生液

打开酸喷射酸侧入口门,则再没烧开过的水流中混入浓酸后变成液体浓度适当的酸再生液,进酸时间一般为60分钟。

此步应该确定酸喷射酸侧入口门开度,控制当酸计量箱液位在高液位时酸再生液液体浓度为3%～3.5%。

7置换

在进完酸液后,关闭酸喷射酸侧入口门,其余阀门状态不变,维持再没烧开过的水流速,起头置换,置换到排水酸度符合要求截止,时间暂定为30分钟。

8满水

操作同投运中“满水”步一样,只是步序时间需要重新设定。

9正洗

打开进水门及正洗排水门,起头正洗,正洗持续到正洗排水水质合格(测出口酸度),合格后步进到下一步。在程序中应设定一个正洗时间上限,暂定为40分钟,如果在上限时间内水质仍未合格,程序应提醒操作员是继续进行还是暂停或停止操作,以便让操作人员进行检查、分析。

(四) 备用

设备带压停运,不需泄压,一般为短时停运,设备由备用状态转入运行时不需颠末满水及正洗步序,直接打开进水门、出水门便可投入运行。备用状态有时间限定,超过4钟头(暂定)的备用会自动转入停运状态。

(五) 失效

阳床失效的判断依据如下:

阳床出口呈现硬度或钠含量大于100μg/l;

阳床出水酸度小于设定值(不决数值);

本周期制水量超过设定的制水量(正式试运时再定)。

设备由于失效停运,此状态下会设置失效标记,而且此标记只能由再生结束信号或有权限的值班人员(如班长)手动来复位。处于失效状态的设备在自动状态下不能投运。

二、 阴床

(一) 停运

1泄压

关闭阴床的所有阀门,然后开启空气门,泄掉床体内压力。

2停用

关闭阴床的所有阀门,让阴床处于停运状态。

(二) 投运

1满水

打开进水门和排气门,待床体满水后关闭排气门。此步可以确定一个典型的步序时间,或哄骗安装在排气管上的满水开关来检测床体满水信号。

2正洗

正洗时打开进水门及正洗排水门,正洗流速为10～15m/h,结束后关闭正洗排水门。此步按步序时间控制,一般为5～20分钟(出水可按出水导电度半大于10μs/cm或二氧化硅含量半大于100μg/l来控制)。

3运行

打开进水门、出水门便可投入运行。运行流速一般不超过25m/h。发现水质不合格立即停止,进行再生,或根据本周期总制水量是否达到设计值来决定是否需要再生。

(三) 再生

1碱计量箱进碱和热水罐加热

本工程再生系统接自一期工程化学车间。因此在每一次再生前要确保碱计量箱在高液位且加热罐满水并温度在80℃左右(暂定)。

2小反洗

开启小反洗进水门和反洗排水门,其余阀门全关闭。控制反洗流速为5～15m/h,反洗时间约为10～15分钟。

3大反洗

大反洗在程控中有两种实现方式:一是设定一个小反洗回数,如15次,当小反洗回数达到15次时自动进行一次大反洗操作;二是每一次进行完小反洗后程序询问是否要进行大反洗。当然两种方式可以联合使用;或根据进出口两只压力表压警察工来决定是否需要大反洗(一般不超过0.1MPa～0.2MPa)。每一次进行完大反洗操作后将小反洗回数清零。

大反洗时打开大反洗进水门及反洗排水门,反洗时间控制为30min。

每一次大反洗后,必须进行1.5倍或双倍剂量再生,这个在程序内也应该设置好。

4中间排水

开中排门、小反洗进水门及排气门,将水排至中排,排水时间暂定为10min,具体排水时间可在现场确定,以床体从满水到中排不出水的时间间隔再加一两分钟为准。

中间排水完结后关闭排气门。

5预喷射

打开进碱门、小反洗进水门及中排门,开始工作自用水泵,再没烧开过的水流从设备底部逆流而上,从其中间排水装配排出,此时应控制再生流速在4 m/h以内。

预喷射时间为2min。

此步应该确定碱喷射水入口门开度,控制阴床喷射流量为18t/h(暂定)。

6进碱再生液

打开碱喷射碱侧入口门,则再没烧开过的水流中混入浓碱后变成液体浓度适当的碱再生液,进碱时间一般为40分钟。

此步应该确定碱喷射碱侧入口门开度,控制当碱计量箱液位在高液位时碱再生液液体浓度为2.5%。

7置换

在进完碱液后,关闭碱喷射酸侧入口门,其余阀门状态不变,维持再没烧开过的水流速,起头置换,置换到排水酸度符合要求截止,时间暂定为40分钟。

8满水

操作同投运中的“满水”步一样,只是步序时间需要重新设定。

9正洗

打开进水门及正洗排水门,起头正洗,正洗持续到正洗排水水质合格(测出口酸度),合格后步进到下一步。在程序中应设定一个正洗时间上限,暂定为40分钟,如果在上限时间内水质仍未合格,程序应提醒操作员是继续进行还是暂停或停止操作,以便让操作人员进行检查、分析。

(四) 备用

设备带压停运,不需泄压,一般为短时停运,设备由备用状态转入运行时不需颠末满水及正洗步序,直接打开进水门、出水门便可投入运行。备用状态有时间限定,超过4钟头(暂定)的备用会自动转入停运状态。

(五) 失效

阴床失效的判断依据如下:

阴床出水导电度大于10μs/cm或二氧化硅含量大于100μg/l;

本周期制水量超过设定的制水量(正式试运时再定)。

系统设计为阴床先失效,故在程序控制中可将阴床出口导电度及周期制水量设定值作为整列自动判断失效的依据。

设备由于失效停运,此状态下会设置失效标记,而且此标记只能由再生结束信号或有权限的值班人员(如班长)手动来复位。处于失效状态的设备在自动状态下不能投运。

三、混床

(一) 停运

1泄压

关闭混床的所有阀门,然后开启空气门,泄掉床体内压力。

2停用

关闭混床的所有阀门,让混床处于停运状态。

(二) 投运

1 满水

打开进水门和排气门,待床体满水后关闭排气门。此步可以确定一个典型的步序时间,或哄骗安装在排气管上的满水开关来检测床体满水信号。

2 正洗

正洗时打开进水门及正洗排水门,正洗流速为41m/h,结束后关闭正洗排水门。此步按步序时间控制,一般为5～20分钟(出水可按出水导电度半大于0.2μs/cm且二氧化硅含量半大于20μg/l来控制)。

3 运行

打开进水门、出水门便可投入运行。运行流速一般不超过50m/h。发现水质不合格立即停止,进行再生,或根据本周期总制水量是否达到设计值来决定是否需要再生。

(三) 再生

1酸碱计量箱进酸碱及热水罐加热

如果酸碱计量箱液位不在高液位则起头进酸碱,只有酸碱计量箱液位达到高液位,程序才会自动进入下一步,否则程序会一直等待。

在全般进酸碱再生历程中如果程序计算酸碱计量箱内剩下的酸碱不够此次再生用,则会自动起头酸碱计量箱进酸碱操作。

如果热水罐内水温低于80℃(暂定)则自动投入电加热,只有热水罐内水温达到于80℃(暂定)程序才能自动进入下一步,否则程序会一直等待。

此步可人工跳过。

2 反洗分层

打开反洗水进口门、反洗排水门,分层持续至阴阳树脂有明显的分界面截止,记下这个时间,再多加5分钟作为反洗分层的控制时间,暂定为30分钟。

如果最上部视孔看不到明显的树脂界面但又有大量树脂(少量树脂应该没关系),则可能是树脂太脏以致聚结成团(里面往往夹有气泡),使树脂团有效比重降低(当树脂失水时也会变轻),此时可采用重复“擦洗(按混脂方式进行)—反洗”方式清洁树脂至排水清亮,然后再次分层。

3静置沉降

关闭反洗排水门及进水门,让树脂自然沉降,沉降时间暂定为15分钟。

沉降时间必须持续到阴树脂呈现清楚的上界面。

如果阴阳树脂界面不在中排处,还应再进行一次反洗分层,如果多次分层仍然不能使界面处于中排处,则答对阳树脂量进行调整。

4排水

打开排气门及正洗排水门,将水排至树脂层外貌以上100～200mm(中部窥视孔应该能看见),记录排水时间,将此时间作为排水控制时间。

5预喷射

关闭排气门及正洗排水门,打开调整进酸碱喷射器水侧入口门、进酸碱门及中排门、排气门,开始工作自用水泵。

预喷射时间暂定为15min,以便建立起稳定的液面高度及水流状态。

此步应该确定酸碱喷射器水侧入口门开度,将进酸碱流量控制在适合的范围内(10t/h,暂定)。

此步应该确定中排门开度,将水位控制在树脂层外貌100～200mm(中部窥视孔应该能看见)。

6进酸碱

打开进酸喷射器酸侧入口门、碱喷射器碱侧入口门,同时进酸碱进行再生。

进酸时间定为50min(暂定)、进碱时间定为60min(暂定),进酸完结后关闭进酸喷射器酸侧入口门但自用水不停,相当于阳树脂起头置换。

此步应该确定酸喷射器酸侧入口门及碱喷射器碱侧入口门开度,将酸液液体浓度调整为3%(暂定)、碱液液体浓度调整为3%(暂定)。

7置换

关闭进酸喷射器酸侧入口门、碱喷射器碱侧入口门,进行置换,置换时间暂定为20min。置换时间必须持续到排水导电度小于5μs/cm。

8混脂前大正洗

关闭进酸喷射器水侧入口门、中间排水门,打开混床进水门、正洗排水门,起头进行大正洗。

混脂前大正洗持续时间暂定为15分钟或排水导电度小于0.5μs/cm。

9排水

关闭进水门,打开排气门,将水排至树脂层上150mm的高度(从其中部窥视孔观察),记录排水时间,将此时间作为排水控制时间,此时间在带树脂运行时还应作调整。

10树脂混淆

关闭正洗排水门,打开反洗排水门及进压缩空气门,起头树脂混淆,混淆时间定为3min(暂定)。

此步应该确定进压缩空气门开度,使空气流量为10m3/min(注重此流量会随着压缩空气储存罐的压力变化而变化,暂定),如果进压缩空气门前有稳压阀,应调整稳压阀后压力为0.1MPa。

11强迫沉降

关闭反洗排水门、压缩空气门,同时打开正洗排水门,将水排至略低于树脂面。排水时间不决。

12满水

操作同投运中的“满水”操作。充水时间重新设定。

13混脂后正洗

打开正洗排水门,关闭排气门,正洗至排水导电度小于0.2μs/cm,但在程序内应设定一个正洗时间上限,暂定为30min。

(四) 备用

设备带压停运,不需泄压,一般为短时停运,设备由备用状态转入运行时不需颠末满水及正洗步序,直接打开进水门、出水门便可投入运行。备用状态有时间限定,超过4钟头(暂定)的备用会自动转入停运状态。

(五) 失效

混床失效的判断依据如下:

混床出水导电度大于0.2μs/cm或二氧化硅含量大于20μg/l;

本周期制水量超过设定的制水量(正式试运时再定)。

在程序控制中可将混床出口导电度及周期制水量设定值作为整列自动判断失效的依据。

设备由于失效停运,此状态下会设置失效标记,而且此标记只能由再生结束信号或有权限的值班人员(如班长)手动来复位。处于失效状态的设备在自动状态下不能投运。

6调试期间废水处置惩罚方法

预处置惩罚系统调试历程中的废水可排到污泥沉淀池,然后通过污泥输送泵排到一期废水处置惩罚中间;除盐系统的浓排水排放必须符合国家二级排放标准。施工单位提出切实可行的具体排放方案。

7水处置惩罚药剂质量标准及调试期间需要量(估算)

序号

药品名称

纯度

百分含量(%)

数量

单位

凝聚沉淀调试所需要的药品

1

聚合氯化铝

工业级

固体

5000

kg

2

氯酸钠

工业级

33%

5000

kg

汽锅补给水系统调试所需要的药品

1

HCl

工业级

30%

21000

kg

2

NaOH

化学纯

30-40%

200

kg

3

NaOCl

工业级

8—12%

1000

kg

4

NaHSO3

化学纯

100%

1000

kg

5

阻垢剂

100%

1000

kg

8安全注重事项

8.1 如果超滤、反渗透在调试完结后长时间不能大流量制河运行人员应该按照膜维护要求对膜元件做好维护工作。

8.2 参加调试的所有人员应熟知电业安全规程,熟悉各消防设备的使用方法。

8.3 为防止呈现人身受伤和死亡和设备损坏事故,有关人员必须明确职责,服从同一指挥,现场发现问题应及时处置惩罚并立即报信现场负责调试的人员。

8.4 实施操作前应熟悉设备的特性及操作要点,做好事故预想,就地操作时必须坚守岗位,集中精力。

8.5 现场道路畅通,照明充沛,沟盖板完好,脚手架拆除,消防器材齐备。

8.6 卸酸、碱操作时必须戴防护遮蔽保护面部的罩子和胶皮手套。

8.7 近酸、碱处应装有自来水,并备有毛巾和番笕,现场应备有酸碱灼伤急救药品:0.5%碳酸氢钠(酸灼伤用)和2%硼酸溶液(碱灼伤用)等。当沾上酸、碱液时,应立即用大量清水冲刷,然后用响应的处置惩罚液涂抹患处,再用清水冲刷干净,对于伤势严重者应立即送医院救治;

8.8 现场应作好隔离工作并挂好响应的警示牌,对于不能操作的电气开关、操作钮等应挂好“禁止操作”的警示牌。

9. 调试期间的社团分工

参与汽锅补给水处置惩罚系统调整试运的有关单位主要有设置装备摆设单位、施工单位、调试单位、生产单位、设计单位、质量监理单位等。依据《火力发电厂基本设置装备摆设工程开始工作及竣工验收规程(1996年版)》有关规定,现将参与试运有关单位的主重要的职位责分述如下:

9.1 设置装备摆设单位主重要的职位责

9.1.1设置装备摆设单位是代表设置装备摆设项目法人和投资方对工程负有周全协调管理责任,周全协助试运指挥部做好汽锅补给水处置惩罚系统试运全历程的社团管理工作。

9.1.2协助试运指挥部建立、健全汽锅补给水处置惩罚系统试运期间的各项工作制度,明确参加试运各有关单位之间的工作关系。

9.1.3参加试运各阶段的工作检查和交接验收、签证等一样平常工作。

9.1.4负责协调解决非施工、调试原因造成的,影响系统正常开始工作试运、没有办法达到合同规定的考核指标和设计水平,所必须进行的消缺、完善化工作。

9.1.5按合同规定摆设设备制造厂家人员进行现场调试,并社团调试项目的检查验收工作。

9.1.6社团协调设备及系统代保管有关问题。

9.1.7协助试运指挥部做好对系统开始工作试运须具备的建筑、设备及系统安装等现场条件的巡视核查工作。

9.1.8 社团协调试运现场的安全、消防和保卫工作。

9.1.9协助试运指挥部社团研究处置惩罚分部试运历程中发生的重大问题,并提出解决方案。

9.1.10 按原电力工业部机组达标考评要求,社团协调落到实处分部试运验收有关事宜。

9.1.11 调试期间系统所需药品的供应。

9.2电建公司的主重要的职位责

9.2.1完成合同规定的建筑和安装工程,完成分部试运需要的建筑、安装工程及调试历程中临时设施的施工。

9.2.2社团编审并实施分部试运阶段的规划、方案;周全完成分部试运中的设备单体、单机试运工作;负责召集有关单位和有关人员研究解决分部试运历程中呈现的有关问题;在试运指挥部领导下,负责分部试运工作完成后的交接、验收、签证工作。

9.2.3提交分部试运阶段的记录、总结和有关文件、资料。

9.2.4社团人员进行箱、罐、池、沟的内部清理工作。

9.2.5完成压缩空气系统吹扫和池、箱类灌水试验以及系统设备管道水压试验,并提交相干试验报告。

9.2.6摆设机务、热控和电气等专业的负责人员进行调试历程中设备的操作、维护、消缺等工作。协助调试单位完成调试历程中手动不易操作的设备操作工作。

9.2.7 社团人员进行膜元件的盘运和装填。

9.2.8社团人员进行酸、碱等药品的装卸和必要的溶药工作。

9.2.9 做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离办法和临时连接设施。按照调试的临时需要,准备好临时系统所需的设备,做好临时系统的安装和消缺工作。

9.2.10 负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。

9.2.11 按照委托单位要求,做好系统性能试验所需测点和测试装配的安装工作。

9.2.12 负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作。

9.3调试单位的主重要的职位责

9.3.1 按合同要求负责编制调试方案和办法。

9.3.2 按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作,确认非主体调试单位承担的调试项目是否具备进入分系统调试开始工作条件。

9.3.3 参与分部试运后的验收签证工作。

9.3.4 周全检查系统的完备性和合理性。

9.3.5 社团填写调整试运质量验评表格,整理所承担分系统试运阶段调试记录。

9.4生产单位的主重要的职位责

9.4.1在调试之前,负责完成各项生产准备工作,包括水、电、汽、气等物资的供应。

9.4.2配合调试进度,及时提供电气、热控等设备的运行整定值。

9.4.3参加分部试运及分部试运后的验收签证。

9.4.4负责运行人员的培训、上岗。

9.4.5电厂化验及运行人员负责现场化验、正式系统操作及挂牌、按期的系统巡查、按期或根据调试人员要求进行取样化验,并作好记录。

9.4.6 负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整,对调试历程中发现的各类问题及时报告,提出处置惩罚意见或建议。

9.4.7认真编写设备的运行操作办法、事故处置惩罚办法和事故预防办法。

9.4.8社团运行人员配合调试、安装单位做好各系统、设备调试工作。

9.5业主工程师的主重要的职位责

9.5.1按合同要求代表设置装备摆设单位对机组各试运阶段的全历程进行监理工作。

9.5.2参与检查核对调试规划、方案、办法和调试报告。

9.5.3协助分部试运工作,协调调试进度,参与试运验收签证。

9.5.4 对试运设备在分部试运阶段呈现的设计问题、设备质量问题,施工问题等,提出监理意见并监督处置惩罚。

9.6设计单位的主重要的职位责

9.6.1 负责必要的设计修改和必要的设计交底工作。

9.6.2 配合处置惩罚分部试运阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷,及时提出设计修改和处置惩罚意见,作好现场服务工作,

9.7设备承包商的主重要的职位责

5.7.1完成合同规定的,由设备承包商承担的调试项目,并及时提供响应的调试资料和技术报告。服从现场同一的调试进度摆设。

9.7.2按合同规定提供技术服务。

9.7.3 及时解决影响调试的设备制造缺陷,协助处置惩罚非制造厂家责任的设备问题。

9.7.4 试运设备未能达合同规定性能指标的制造厂家,应与设置装备摆设单位及有关单位研究处置惩罚意见,提出改进办法,或做出响应结论,并提出专题报告。

9.7.5 对运行操作人员进行技术培训。

附表一

机组安装工程

分项调整试运质量检验评定表

工程编号:试010503分项名称:补给水处置惩罚系统性质:一般 第1页共1页

检验项目

性

质

单

位

质 量 标 准

检 查 结 果

评定等级

合 格

优 良

自评

核定

制水量

达到设计要求

出水电导率(25℃)

主要

ms/cm

≤0.2

出水二氧化硅

主要

μg/l

≤20

分项工程质量评定

本分项工程共检验____个指标。此中:

检验“主要”指标____个,合格____个,合格率________%,

优良____个,优良率________%;

检验“一般”指标____个,合格____个,合格率________%,

优良____个,优良率________%。

质量

等级

设置装备摆设单位:生产单位:监理单位:施工单位:调试单位:

年月日填

附表2调试期间凝聚沉淀系统通例分析原始数据记录表(参考)

时间

温度

(℃)

浊度

(NTU)

pH

DD

(μs/cm)

ORP

(mv)

COD

(mg/L)

SDI

值

余氯

(mg/L)

备 注

原水

出水

UF

出水

原水

出水

UF

出水

原水

出水

UF

出水

原水

出水

UF

出水

原水

出水

UF

出水

原水

出水

UF

出水

UF

出水

UF

出水

一号

二号

备注

时

间

温度

(℃)

流量

(m3/h)

浊度

(NTU)

CODcr

(mg/L)

SS

(mg/L)

余氯

(mg/L)

温度

(℃)

流量

(m3/h)

浊度

(NTU)

CODcr

(mg/L)

SS

(mg/L)

余氯

(mg/L)

进水

出水

进

水

进水

出水

进水

出水

进水

出水

出

水

进水

出水

进

水

进水

出水

进水

出水

进水

出水

出

水

附表3调试期间超滤膜系统通例分析原始数据记录表(参考)

时间

温度

(℃)

浊度

(NTU)

pH

DD

(μs/cm)

ORP

(mv)

COD

(mg/L)

SDI

值

余氯

(mg/L)

备 注

原水

出水

UF

出水

原水

出水

UF

出水

原水

出水

UF

出水

原水

出水

UF

出水

原水

出水

UF

出水

原水

出水

UF

出水

UF

出水

UF

出水

附表4调试期间反渗透系统参数记录表(参考)

时间

温度

(℃)

浊度

(NTU)

pH

DD

(μs/cm)

ORP

(mv)

COD

(mg/L)

SDI

值

余氯

(mg/L)

备 注

原水

出水

UF

出水

原水

出水

UF

出水

原水

出水

UF

出水

原水

出水

UF

出水

原水

出水

UF

出水

原水

出水

UF

出水

UF

出水

UF

出水

时间

保镖过滤器

RO进水

RO产水

一段RO浓水

二段RO浓水

备注

进口

压力

(MPa)

出口

压力

(MPa)

温度

(℃)

压力(MPa)

浊度

(NTU)

pH

ORP

(mv)

DD

(μs/cm)

流量

(m3/h)

浊度

(NTU)

pH

ORP

(mv)

DD

(μs/cm)

COD

(mg/L)

流量

(m3/h)

压力

(MPa)

流量

(m3/h)

压力

(MPa)

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