1、主要设备以及材料:轮回水泵、碱液槽、絮凝剂槽、混合盛水的箱子(中和塔)、沉淀箱、过滤箱、废水轮回池、废水调节池、处理水中转池、废水过滤沙、火碱、絮凝剂。
二、碱液、絮凝剂制备:
1.碱液制备:加水至碱液槽到适合位置(能餍足碱液槽空气搅拌),然后插手适量(要根据待处理水的情况,一般控制在50-100kg)的火碱(或其它碱),进行空气搅拌。
2.絮凝剂制备:将絮凝剂槽中插手适量水(餍足空气搅拌的前提),在空气搅拌的前提下分散均匀撒入絮凝剂,达到手摸粘稠。注:不得将絮凝剂直接倒入,否则将会成为坨块。
三、开机开始水处理:
同时打开废水提升泵、碱液提升泵、絮凝剂提升泵,开始水处理。若出现污浊则先排放到调节池中,待清水流出时再排放到净水池中。
四、及时、随时调节碱液、絮凝剂浓度和流量;控制好待处理水上升量:
1.每一次开始水处理以前都要对于碱液、絮凝剂浓度和流量进行测试和调整:在取样管口接取少许混合水样,测其碱度和观察其絮凝剂效果,碱度pH值严格控制在8左右,以见到出现棉状待沉淀物、没有漂浮的细小颗粒为絮凝剂适合。如不能餍足以上前提要及时对于碱液浓度流量、絮凝剂浓度流量进行调整。
2.在正常水处理历程中也要注意随时观察碱度、絮凝剂是不是适合,不适合的时辰进行随时的调整。
3.同时要注意碱度、絮凝剂调整要同时进行,以避免出现沉淀不足的现象发生。
4.控制好提升泵上水量,包管沉淀箱不外溢。
五、排泥(污泥):
1.设备每正常运行3-5小时(或相当于50kg火碱当量的碱液用量)后进行一次排泥:开启排污阀守门员污泥注入污泥池中,以见到污泥水浆中污泥浓度明显减低为准。
2.个别情况也要及时采纳排污操作。
3.排污操作一定要在设备关机的状态下进行。
六、过滤沙反冲:
1.设备每运行一段时间(以过滤沙过滤效果明显减低为准,一般为设备累计运行10-15小时)就要进行一次过滤沙反冲操作,操作时要在停机状态下进行,进行空气和水联合反冲,反冲效果要见到清水从过滤箱中部排污口流出为准。
2.清洗完往后封闭过滤槽中部排污阀门,将剩余的水排放到调节池中,然后就可以进行水处理操作。
3.切记:处理时水量和吹气量要适中,包管冲洗的效果又要包管沙子不吹走为宜。
7、沉淀池冲洗:
每隔一按时间(3-7天)要对于沉淀槽中过滤网进行冲洗一次,以包管沉淀物不上溢、不堵塞。
8、处理后净水pH值调节:
如果处理后净水直接轮回使用,则不用进行碱度调节;若是要进行排放,则必须将碱度值调节至7-8。
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